車φ30孔車床夾具軸承座課程設(shè)計說明書(完整版)
【正文】 ，作業(yè)時間如下： t=+++++++++=（4） 刨退刀槽的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=（++++++）∕10+=（5） 銑四側(cè)面的作業(yè)時間：+++=，作業(yè)時間如下：t=+++++++++1+=（6） 鉆（鉸）Ф8銷孔的作業(yè)時間：+=，作業(yè)時間如下：t=++++++++++++=（7） 鉆Ф6油孔的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=++++++++++=（8） 鉆Ф4油孔的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=++++++++++=（9） 鉆孔至Ф15孔的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=+++++++++=（10） 擴(kuò)孔至Ф28孔的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=+++++++++=（11） 鏜孔至Ф35孔的作業(yè)時間：，作業(yè)時間如下：t=+++++++++=（12） 擴(kuò)、粗、：、作業(yè)時間如下：t=++++++++++++++=2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié)假日剩余227天，每天工作6小時，則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：生產(chǎn)節(jié)拍=五、夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。30) 4mm(216。30) (216。定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)187。△Y===六、課程設(shè)計小結(jié)經(jīng)過差不多兩周的緊張的課程設(shè)計，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計。30) (216。30) (216。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。K==根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/minf. 基本工時計算 鉸Ф8銷孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=8：a=～ f=～ V=8～12m/min 切削液：無 f=2) 確定主軸轉(zhuǎn)速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d=8 a=利用公式V= K=選取Nc=400r/min3) 計算基本工時T= = 鉆Ф6油孔1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號………Z3025。：刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時不相同。只有基本工時不同： 銑兩直角邊1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X612) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt**1= n=nt**1= Vf=Vft**1=由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則 實際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。.工序 13 去毛刺工序 14 總檢入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ30IT7（B1）鉆15IT11擴(kuò)2IT11Φ35（B2）鏜0Φ30IT7（B1）擴(kuò)IT10粗鉸IT8精鉸IT7Φ4（B6）鉆0IT104Φ13（B4）鉆0IT1013Φ8（B3）鉆IT10粗鉸0IT88 平面工序尺寸： 平面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件3CT1204粗銑下底面219IT12精銑下底面118IT805粗銑上底面2IT12精銑上底面1IT805粗銑軸承孔左側(cè)面242IT12精軸承孔左側(cè)面141IT805粗軸承孔右側(cè)面239IT12精軸承孔右側(cè)面138IT806粗軸承座前面286IT12精軸承座前面185IT806粗軸承座后面283IT12精軸承座后面182IT8四、各工序的加工參數(shù)計算 銑底平面 粗銑底平面1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號………專用機(jī)床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。一、零件的分析
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