【正文】 附著力測試百格刀(美工刀+直尺) 3M膠帶（美工刀+直尺）平均分成邊長1mm的方格100格 . . 。 檢驗距離1: 460 ㎜2: 460 ㎜3: 610 ㎜4: 610㎜ 檢驗時間1 amp。 供貨商名稱 CIE 10176。任何顏色配比問題的最終決定由工程設計部門負責。 CIE delta b* +/ 量產中一個零件上顏色的公差 檢驗過程顏色應用在相聯(lián)系產品系統(tǒng),顏色之對比評估采用色差儀模式下DL*,Da*,Db*,以視覺代替色差儀. 顏色量測參數(shù) 接受/判退 標準不良現(xiàn)象點數(shù)允許上界檢視工具一級面二級面三級面 四級面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格 數(shù)量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7Don’t care Non點規(guī)L≦7mm5 Don’t careNon點規(guī)Remark:此標準針對表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:Surface Class:一級面二級面三級面 四級面兩點間允許圍2 inches (51 mm)1 inch ( mm).50 inch (13 mm).50 inch (13 mm)顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範圍檢視工具　一級面二級面三級面 四級面 以下,Not careNot careNot careNot care Non污點點檢表~4568A級面點間距離大於50mm. B級面點間距離大於25mm, C級面點間距離大於10mm, D級面點間距離大於10mm.污點點檢表~3457污點點檢表~2346污點點檢表~ mm21235污點點檢表~0124污點點檢表~0002污點點檢表刮傷檢驗規(guī)格規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範圍檢視工具　一級面二級面三級面 四級面有感刮傷000 2L≧15 mm污點點檢表134 6L ≧20 mm污點點檢表~023 4L ≧20 mm污點點檢表001 2 L ≧20mm目視不良現(xiàn)象一級面二級面三級面 四級面電著掛液不可不可㎜2㎜2本節(jié)將定義很多材料在使用在的產品中顏色限定方法對于所有塑料件,噴漆保證統(tǒng)一的顏色品質.這些指導方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。 ，擦拭到露底或50個來回。這些指導方針以及技術參考規(guī)范，將被本公司的供貨商和相關工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。 80120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內之照度) 檢驗視角檢驗員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉30度。 經過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。 質量檢驗員一年工作經驗。6. 沖突解決在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其對個項目定義的理解和觀察技能。4. 維護 技術參考規(guī)范對技術參考規(guī)范的修改要在的管控之下。3. 參考文件(包含在簡介中)當檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導書的范圍,可在參考文件中查找相關的信息。（電著件）一級面:每天基本固定可見,這些包括(但是沒有限制)產品的上面和前面。色差：顏色不一致或與標準顏色有差別。切邊缺料：切邊模切到產品而致。凹痕:由于擠壓或撞擊而產生的凹坑?？s孔：因熔湯凝固收縮而產生的內部砂孔。原因為鑄件在肉厚處的收縮。 二級:表面處理為烤高級烤漆，如烘手器外殼，1008殼體，E型殼體。15 / 15富甲電子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd. 外 觀 標 準 【 第 1 版 】To hide the template instructions, select “Tools”, “Options”, “View” tab, remove check in “Hidden Text”. Re –check “Hidden Text” to view the instructions. Similarly, select “Tools”, “Options”, “Print” tab and check, or remove check to print or not print the instructions on the document. Please submit the document with th