樁基施工工藝標準(完整版)
【正文】 勻沉陷。水域護筒設臵，應嚴格注意平面位臵，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。（一）沖擊鉆孔施工⑴、安放鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時上報，以便及時組織處理。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮。，易坍空孔。對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。五、灌注水下砼（一）鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求鋼筋骨架的制作應符合設計圖紙要求和相關規(guī)定。20mm，鋼筋骨架垂直度1%。砼一般用鋼導管灌注，導管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。輸送到樁中的砼，應一次連續(xù)操作。補救費用由承包人承擔?？ü苡幸韵聝煞N情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時可用千斤頂試拔；若不行可用較小的導管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導管齊混凝土切斷。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。八、施工安全保證措施以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質(zhì)量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。附件:鉆孔樁施工工藝圖13 十、要點和注意事項樁基施工作業(yè)區(qū)應設置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置。 1吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查?！ ?夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度≥3m，其金屬外殼必須有可靠保護接地（零）。必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。特殊作業(yè)人員證件齊全有效，所有人員四證齊全。1鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜的收放。分析安全難點,確保安全管理重點?？刂瀑|(zhì)量的具體措施：1）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。預防及措施：克服鋼筋籠上升，除了從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠本身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力。機械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或混凝土灌注的時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)，初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。六、灌注事故的預防及處理（一）導管進水主要原因：混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從導管進入。灌注砼時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250～400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋臵深度≥。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。應在骨架外側設臵控制保護層厚
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