【正文】 440340理論注射容積（cm）100移模行程(mm)260螺桿(柱塞)直徑(mm)35最大模具厚度(mm)340注射壓力(MPa)150最小模具厚度(mm)10鎖模力(KN)600噴嘴球半徑(mm)12該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱(chēng)壓力P能否滿(mǎn)足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力P0，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性、塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類(lèi)型等因素決定，其值一般為70～150MPa。常用的注射速率如表34所示。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為5～8秒，保壓時(shí)間一般為20～60秒，冷卻時(shí)間一般為20～40秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。C 噴嘴溫度/176。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱(chēng)尺寸在80范圍內(nèi)。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。作為一種常用的工業(yè)用品，生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批量生產(chǎn)，因此就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂、無(wú)毒、微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)。2注塑件的設(shè)計(jì) 材料選擇 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)齒形要求。70年代已開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬(wàn)噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹(shù)脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。 模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。通過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)澆注模具有了更深的認(rèn)識(shí)，了解澆注模具結(jié)構(gòu)及工作原理。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：臺(tái)扇電機(jī)前塑料罩注塑模具設(shè)計(jì)摘 要本文討論了臺(tái)扇電機(jī)外表前塑料罩注塑模具設(shè)計(jì)模設(shè)計(jì)過(guò)程。 關(guān)鍵詞：ABS塑料；注塑模；分型面；澆注系統(tǒng)；注射機(jī)；成型零件。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量?！＞哔|(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適用性。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T《，當(dāng)R./T= 以后應(yīng)力集中變緩和，該塑件的圓角取值R5.由于塑件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸模或型芯上，未來(lái)便于脫模，防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度。（2）尺寸精度的組成及影響因素主要有模具、塑料材料以及成型工藝。若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋。（3）制件后處理；由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。C 模具溫度/176。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表32所示。表34 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時(shí)間/S135 (4)塑化能力；,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。ABS所需的注射壓力P0如表3所示。開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)隊(duì)塑料進(jìn)行改性的過(guò)程，其技術(shù)含量極高。經(jīng)查手冊(cè)選擇模仁的材料是40Cr。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要之一。 主流道襯套選用T8制造。圓形分流道斷面的直徑D一般在2～12㎜的范圍內(nèi)變動(dòng)，對(duì)流動(dòng)性差的ABS，直徑可達(dá)12㎜，即D=12㎜。 .2型腔成型尺寸計(jì)算（1）凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。根據(jù)4—3的計(jì)算結(jié)果，只要凹模長(zhǎng)邊的寬度滿(mǎn)足15mm就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于15mm的值就滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套，螺釘，冷卻水孔等對(duì)模輕度，剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大的多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁道模具邊的單邊寬度為40mm,在寬度方向，取模仁道模具單邊的寬度為60mm(實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長(zhǎng)度方向的邊值大)。3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。：H：脫模板厚度㎜；F脫：脫模力N；R：推桿軸線(xiàn)到脫模板中心距離。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套盒帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。4） 導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蛘叨?，在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。對(duì)于小型薄壁塑件，模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng)。從制件的分析到澆注系統(tǒng)，成型零件，分型過(guò)程的設(shè)計(jì)到模架的選用都查閱了大量資料經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考得出設(shè)計(jì)方案。以后還需要積累大量的知識(shí)。因?yàn)槿绻剡^(guò)低，則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，產(chǎn)生較大的流動(dòng)剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會(huì)出現(xiàn)冷流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，可以采用開(kāi)設(shè)排氣槽等方法，有時(shí)排氣槽還可溢出少量料流前鋒的“冷料”，有利于提高塑件的熔接強(qiáng)度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時(shí)可不另開(kāi)排氣槽。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線(xiàn)的1/3 處最為安全。推板采用T8鋼，經(jīng)淬火53～55HRC。F脫=F正（f當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型， 流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖45所示：1）凹模徑向尺寸計(jì)算=[(1+) 1203/] =式中 Lm——凹模尺寸——塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級(jí)，由尺寸段決定值的大小；——制造公差，= /3 ——塑件的平均收縮率，=.2）凹模深度尺寸的計(jì)算 式中 Hs——塑件的凹模測(cè)高度尺寸，Hs=54mm圖5凹凸模尺寸按剛度條件計(jì)算型腔壁厚和底板厚度：(單位：mm) S側(cè)壁厚度㎜；E模具材料的彈性模量(MPa)，105MPa；P型腔壓力，一般取25～45MPa；[δz]剛度條件，即允許變形量（㎜）；hs底板厚度㎜。 成型零件工作尺寸的計(jì)算一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差δz、模具磨損量δc以及塑件的收縮率S這三項(xiàng)。澆口是連接分流道與型腔之