【正文】 必需的數(shù)量、領(lǐng)取必需的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。（二）、看板也可能變成兇器 看板方式必須在滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能有效實(shí)施“ 生產(chǎn)的均衡化； 合理的工序布置； 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如果以上三個(gè)必要條件達(dá)不大的話，看板就完全成了兇器。因?yàn)樨S田公司的搬運(yùn)工也是在前工序和后工序之間反復(fù)巡回,所以也被叫做“豉蟲(chóng)”。因?yàn)楹蠊ば驗(yàn)榱藢?shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，要求一個(gè)一個(gè)地或者以小批量供應(yīng)零部件，作為前工序按照后工序頻繁的要求，必須頻繁地變更作業(yè)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是看板方式的前提之一。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同，為了適應(yīng)需求的增加，有時(shí)也要增加安全持有量，也就是增加看板的總枚數(shù)。領(lǐng)取看板以及生產(chǎn)指示看板，雖然都是為了這種問(wèn)題而存在。（四）、連續(xù)看板如果兩個(gè)或者連個(gè)以上的工序緊密相連，事實(shí)上就可以看成一個(gè)工序的話，在這些相鄰的工序之間就就沒(méi)有必要交換看板了。（六）、作為看板使用的臺(tái)車或者貨車對(duì)于比較大的零部件，將貨車或者臺(tái)車看成一個(gè)看板，非常重要。 實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品庫(kù)存最小化。一、 事先制訂好的月度生產(chǎn)計(jì)劃。這種方式即為后補(bǔ)充方式。一、 利用看板的后補(bǔ)充方式　略一、 根據(jù)順序計(jì)劃進(jìn)行的順序拉動(dòng)方式略一、 存放長(zhǎng)的大小和零部件的種類、尺寸略一、 順序計(jì)劃表在供貨廠家的使用方法略六、訂貨廠家內(nèi)部外協(xié)廠家看板處理的方法必須經(jīng)歷的七個(gè)階段 生產(chǎn)線上的作業(yè)人員，如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁邊的按鈕。 經(jīng)過(guò)處理并分類的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給卡車司機(jī)。每天的生產(chǎn)量＝月生產(chǎn)量／勞動(dòng)天數(shù)在實(shí)施“總量均衡”時(shí)，要盡量制定出短期的以市場(chǎng)預(yù)測(cè)的需求量為依據(jù)的基本生產(chǎn)計(jì)劃。這樣的話，會(huì)產(chǎn)生大量的庫(kù)存浪費(fèi)。⒈把作業(yè)員調(diào)配到其他需要的生產(chǎn)線上。一、 按品種的數(shù)量均衡（一）、消除每天不同產(chǎn)品的流動(dòng)的波動(dòng)“品種的數(shù)量均衡”，就是各種產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，在生產(chǎn)期間（每天），不要產(chǎn)生波動(dòng)。一、 均衡生產(chǎn)的兩個(gè)階段月份的適應(yīng)和每日的適應(yīng)兩個(gè)階段：一、 年度中每月的需求變化（月份適應(yīng)）。處于通過(guò)看板進(jìn)行生產(chǎn)指示的出發(fā)點(diǎn)的是最終混流裝配線上被指令生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的投入順序計(jì)劃，根據(jù)它豐田公司可以均衡地從零部件供貨廠家和零部件裝配線領(lǐng)取各種零部件。在這個(gè)基本生產(chǎn)計(jì)劃里，應(yīng)用零部件表（Bill of Material）制定所需材料的計(jì)劃(Material Requirement Plan)。 每天的供貨箱數(shù)。“加工前的等待時(shí)間”，是放在生產(chǎn)線旁邊應(yīng)該加工的原材料等后接受加工的時(shí)間。在豐田公司，把這個(gè)一個(gè)流的生產(chǎn)的思路推廣到機(jī)械加工、焊接和沖壓等工序。接著，在走入第二臺(tái)設(shè)備的過(guò)程中，按下第一臺(tái)設(shè)備和第二臺(tái)設(shè)備之間的開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)第一臺(tái)設(shè)備。得益于生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的縮短，豐田公司理所當(dāng)然的能夠迅速應(yīng)對(duì)需求的變化和顧客的訂貨。后者特別在使用看板的等的“拉動(dòng)方式”之下容易產(chǎn)生。為了最大限度的減少這些差別，作業(yè)和作業(yè)順序（作業(yè)組合）的標(biāo)準(zhǔn)化是非常重要的。（三）、改善搬運(yùn)作業(yè)的兩個(gè)步驟　?、?、設(shè)備布局的改善　各種設(shè)備不是按照設(shè)備的種類而是必須順應(yīng)生產(chǎn)的流程而設(shè)置。概念三“排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程”作業(yè)轉(zhuǎn)換過(guò)程中的調(diào)節(jié)過(guò)程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的５０％－７０％。落料后再分開(kāi)。我們可以設(shè)計(jì)一種輔助工具，在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。④、沒(méi)有準(zhǔn)備好材料、工夾具。徹底地縮短“外部轉(zhuǎn)換”時(shí)間，必須做到：①、準(zhǔn)備好縮短“外部轉(zhuǎn)換”時(shí)間，以便易于取拿。第二步驟　改善作業(yè)為縮短“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時(shí)間進(jìn)行的作業(yè)改善活動(dòng)，如下：①確定“外部轉(zhuǎn)換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場(chǎng)的整理整頓②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會(huì)變成什么樣子③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個(gè)人好④作業(yè)的有效程度‥‥‥探討每項(xiàng)作業(yè)是否都是必要的作業(yè)討論這些問(wèn)題，從中發(fā)現(xiàn)可以改善的地方。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的構(gòu)成要素中，每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序，被稱為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)。即：循環(huán)時(shí)間＝一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間／一天必要的生產(chǎn)數(shù)量一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間，不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修正時(shí)間等按預(yù)測(cè)事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時(shí)間。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時(shí)間。T表示總作業(yè)時(shí)間。⑵要具有多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。第十三章　改善的基礎(chǔ)――５S參見(jiàn)《５S現(xiàn)場(chǎng)管理方法》。由于編輯時(shí)間緊促，謬誤之處，請(qǐng)多指點(diǎn)。⑶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的不間斷地再評(píng)價(jià)和定期修訂。［確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序］確定了循環(huán)時(shí)間和每一種作業(yè)一個(gè)單位產(chǎn)品的手工作業(yè)時(shí)間以后，還必須算出應(yīng)當(dāng)分配給每個(gè)作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目?！巴瓿蓵r(shí)間”表示加工一個(gè)單位零部件所需要的時(shí)間。這是因?yàn)?，如果把生產(chǎn)不合格品使用的時(shí)間看成是白白浪費(fèi)的時(shí)間的話，在某個(gè)工序?qū)嶋H發(fā)生這種事情時(shí)，就可以清楚地看到這種時(shí)間上的浪費(fèi)，馬上采取改善這個(gè)工序的行動(dòng)。（二）、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的五個(gè)步驟　?、俅_定循環(huán)時(shí)間②確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。②實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線均衡）。②改變?cè)O(shè)備的構(gòu)造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時(shí)間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出的裝置和小器具。③、要有“外部轉(zhuǎn)換”作業(yè)臺(tái)。⑥、調(diào)整作業(yè)過(guò)多。方法五　“推行同時(shí)作業(yè)”大型的壓力機(jī)和成型機(jī)，前前后后有許多結(jié)合部位。二、作業(yè)轉(zhuǎn)換的方法（一）、用六種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)間的縮短方法一　“將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。概念四　“完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作”兩種途徑：一是使用統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，各種各樣的產(chǎn)品使用相同的零部件。第八章　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的思路和方法一、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的思路首先認(rèn)識(shí)四個(gè)重要概念概念一　“把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間從外部作業(yè)時(shí)間中分開(kāi)”所謂內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，指的是無(wú)論如何也不得不把設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。另外，在一條裝配線上應(yīng)用“互助運(yùn)動(dòng)”的做法來(lái)彌補(bǔ)一部分工序中的遲延問(wèn)題。還有，如果前工序的批量規(guī)模大的話，在“押入式”之下后工序有時(shí)就不得不出現(xiàn)等待的現(xiàn)象（因?yàn)榍肮ば虻呐恳?guī)模過(guò)大，后工序必須等前工序生產(chǎn)完畢才去領(lǐng)取零部件就不得不等待前工序加工完畢）。而且，各工序原則上在設(shè)備之間或者工序之間，只保持一個(gè)庫(kù)存。在移動(dòng)的過(guò)程中，第一次按下第二臺(tái)設(shè)備和第三臺(tái)設(shè)備之間的開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)第二臺(tái)設(shè)備。（二）、依靠多能工實(shí)現(xiàn)多工序操作為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的目標(biāo)，豐田公司徹底改變了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局，依靠多能工使多工序操作成為可能?？梢詫⑦@兩種等待時(shí)間歸結(jié)為廣義的“等待時(shí)間”。②、 看板枚數(shù)。并將這樣的計(jì)算的材料、零部件需要量的計(jì)劃新系統(tǒng)之豐田公司的內(nèi)部的各工廠和外圍的零部件廠家。一、 連接豐田公司與銷售商以及零部件廠的信息系統(tǒng)一、 豐田公司與銷售商之間的信息系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的兩個(gè)階段兩個(gè)階段： 制定月度生產(chǎn)預(yù)定計(jì)劃。也就是說(shuō)，制定基本生產(chǎn)計(jì)劃，按照它來(lái)確定并致使該廠各工序每天的平均生產(chǎn)量。意味著要按照每一種品種的每一輛車一起在市場(chǎng)上銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。⒊獲得有償休假。⑵、所有的工序必須按照“循環(huán)時(shí)間”進(jìn)行生產(chǎn)。但是，如果基本生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間跨度太短時(shí)，實(shí)施“總量均衡”就變得困難了。一、 迅速應(yīng)對(duì)需求的變化――均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)：只按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品的手段　均衡生產(chǎn)必須把產(chǎn)品的流量的波動(dòng)盡可能的控制在最小程度。 材料存放場(chǎng)的紅色大等同時(shí)點(diǎn)亮。隨著零部件在裝配線上被使用，這些箱子就變成了空的了。供貨廠家根據(jù)這個(gè)計(jì)劃確定以下數(shù)據(jù)： 各工序的循環(huán)時(shí)間 重新調(diào)整作業(yè)人員的配置，使其成為和各工序的循環(huán)時(shí)間相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。第三章　對(duì)企業(yè)集團(tuán)的適應(yīng)――外協(xié)訂貨看板和順序計(jì)劃表本章討論重點(diǎn)： 提供給供貨廠家每月和每日信息。在懸掛架上指定“運(yùn)送什么零件，運(yùn)送多少，什么時(shí)間運(yùn)送”的標(biāo)簽，按平均劃分的間隔預(yù)先貼好。叫“連續(xù)看板”。使用后馬上收回。（七）、應(yīng)對(duì)突然的需求變化和緊急事態(tài)的適應(yīng)性規(guī)則５“看板必須適應(yīng)小幅度需求變化（通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）”在一般企業(yè)里，應(yīng)對(duì)突然增加的需求變化修改生產(chǎn)計(jì)劃，至將計(jì)劃在通知到各個(gè)工序，需要７－１０天的時(shí)間。變更看板枚數(shù)的最終權(quán)限，交給各工序的監(jiān)督人員。（五）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)杜絕不合格　規(guī)則３“不合格品絕對(duì)不允許送到后工序”如果在后工序發(fā)現(xiàn)了不合格品的話，因?yàn)楹蠊ば蛞砸稽c(diǎn)兒庫(kù)存也沒(méi)有，所以只好將后工序本身停下來(lái)，將這些不合格品送回前工序。巡回混載方式”由供貨商來(lái)使用。對(duì)實(shí)施規(guī)則1時(shí)重要的。四、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法只注意訂貨的時(shí)間即可1． 發(fā)行數(shù)枚生產(chǎn)指示看板：看板枚數(shù)和盛裝零件的零件盒數(shù)目相同。⑷ 在后工序，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。當(dāng)零件領(lǐng)取到掛三角看板的位置時(shí)，表示必須開(kāi)始生產(chǎn)了。進(jìn)貨循環(huán)162表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。生產(chǎn)好的曲軸放到零部件堆放場(chǎng)的F2618處。 領(lǐng)取看板是后工序向前工序領(lǐng)取的零部件的種類、數(shù)量。因?yàn)橹幌蜃罱K裝配線正確地通知所需要的零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去，將裝配汽車所需要的零部件，在必需的時(shí)候，領(lǐng)取所必需的數(shù)量。由于每個(gè)作業(yè)人員都在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成自己的全部作業(yè)，自然就在同一部門的所有作業(yè)人員之間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的同步化。于是，各工序的負(fù)責(zé)人決定該工序?yàn)榱嗽谝粋€(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品需要幾名作業(yè)人員。一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票”（類似“人機(jī)圖”—人與設(shè)備的組合圖）；另外一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”，為了使全體作業(yè)人員都能看到它，在工廠內(nèi)公布。這樣的做法，優(yōu)點(diǎn)如下： 因?yàn)槭亲尭鞣N產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，所以可以縮短特定產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間（生產(chǎn)時(shí)間）。為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)化時(shí)間，重要的是在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來(lái)后安裝上這副模具，設(shè)備一開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，就把拆下來(lái)的模具和夾具移走。由