【正文】 件，用于形成澆注系統(tǒng)和鑄件。（4）頂出和復(fù)位機(jī)構(gòu)。有時(shí)成型零件還構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一部分，如內(nèi)澆口、橫澆道、溢流口和排氣道等。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模座板上，是金屬液開(kāi)始進(jìn)入壓鑄模型腔的部分，也是壓鑄模型腔的所在部分之一。溢流、排氣系統(tǒng)還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的一些鑄造缺陷。經(jīng)過(guò)計(jì)算可以得到： 71 (29) (4)內(nèi)澆口厚度、寬度的確定本課題比較適宜采用夾角較小的擴(kuò)散式外側(cè)澆道，內(nèi)澆道寬度為壓鑄件直徑的60%左右，內(nèi)澆道在靠近凸臺(tái)處，將金屬液填充凸臺(tái)和中心部位，氣體、夾渣擠向內(nèi)澆道兩側(cè)，從兩側(cè)的溢流槽、排氣槽中排除，改善了充填排氣和壓力傳遞的條件，效果較好。它能調(diào)節(jié)充填速度、充填時(shí)間、型腔溫度，因此它決定著壓鑄件表面質(zhì)量以及內(nèi)部顯微組織狀態(tài)，同時(shí)也影響壓鑄生產(chǎn)的效率和模具的壽命[14]。(d)推出鑄件過(guò)程 在壓鑄機(jī)頂出機(jī)構(gòu)作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出，并脫離模體，壓射沖頭同時(shí)復(fù)位[13]。(4)傳動(dòng)系統(tǒng) 通過(guò)液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過(guò)程中所需要的各種動(dòng)作。同一幾何尺寸的壓鑄件，因壓鑄合金不同，而分型面位置也不同。選擇Ｉ面，鑄件位于動(dòng)模和定模中間，鑄件的同軸度不易保證。第2章 壓鑄模具的整體設(shè)計(jì) 鑄件工藝性分析 鑄件立體圖及工程圖所用零件為鋁合金底盤座，鑄件中心是一個(gè)較深的型腔，型腔的頂端有4個(gè)通孔，通孔向里邊申進(jìn)來(lái)了一些，從鑄件的外觀上看，有一個(gè)兩級(jí)臺(tái)階。（3）精速密壓鑄精速密壓鑄是一種精確地、快速的和密實(shí)的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。由于現(xiàn)代壓鑄機(jī)可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時(shí)間。(1)真空壓鑄真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。由此可見(jiàn)，我國(guó)不能算作壓鑄強(qiáng)國(guó)，只能是壓鑄大國(guó)。我國(guó)的壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點(diǎn)2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學(xué)會(huì)等其他單位合計(jì)112個(gè)，%[5]。1927年捷克工程師約瑟夫1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。至于某一種合金類別，由于壓鑄時(shí)的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號(hào)的壓鑄。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。壓鑄模具的設(shè)計(jì)與使用畢業(yè)論文目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 1 壓力鑄造的特點(diǎn) 1 現(xiàn)狀及趨勢(shì) 2 2 3 4 5第2章 壓鑄模具的整體設(shè)計(jì) 7 鑄件工藝性分析 7 鑄件立體圖及工程圖 7 鑄件分型面確定 8 澆注位置的確定 8 壓鑄成型過(guò)程及壓鑄機(jī)選用 9 臥式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 9 壓鑄成型過(guò)程 10 11 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖 12 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 13 橫澆道設(shè)計(jì) 14 直澆道設(shè)計(jì) 15 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 壓鑄模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16第3章 成型零件及斜滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 成型零件設(shè)計(jì)概述 19 19 鑄件成型零件設(shè)計(jì) 21 成型收縮率 21 脫模斜度 21 壓鑄件的加工余量 22 22 成型零件裝配圖 24 冷卻水道的設(shè)計(jì) 25第4章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) 26 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 推出機(jī)構(gòu)概述 26 推桿機(jī)構(gòu)的分類 26 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置 29 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度 31 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖.................................................................................... 31 模體設(shè)計(jì)........................................................................................................................... 32 模體設(shè)計(jì)概述 32 模體尺寸 33 33 34 模具總裝圖 34 模具總裝立體圖和二維圖 35第5章 模具的估價(jià) 37第6章 總結(jié).............................................................................................................................38參考文獻(xiàn) 39致 謝 41第1章 緒論 壓力鑄造的特點(diǎn)高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn)。鑄件的尺寸精度為IT12～～。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。(3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。波拉克（Jesef Pfolak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國(guó)約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)20多個(gè)，年生產(chǎn)能力超過(guò)1000臺(tái)，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。近年來(lái)，由于中國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場(chǎng)邁進(jìn)。其真空度通常在380～600毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過(guò)機(jī)械泵獲得。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率10%～20%.采用真空壓鑄時(shí)，鎂合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時(shí)鎂合金壓鑄時(shí)很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位），提高了它的力學(xué)性能，特別是可塑性。國(guó)外在20世紀(jì)60年代中期開(kāi)始在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。其立體圖如圖21，工程圖如圖22。選擇Ⅱ面，使鑄件整體放在定模中，保證了鑄件的同軸度，有利于氣體的排出，同時(shí)II面也是鑄件的最大投影面。綜上分析決定選取面為該鑄件的分型面。包括電機(jī)、各種液壓泵及機(jī)械傳動(dòng)裝置。，,鋁合金一般件的推薦壓射比壓為30～50MPa，在這里選擇40MPa,動(dòng)模板最小行程為22/mm，用常用的臥式冷室壓鑄機(jī)，其型號(hào)為J1113D.數(shù)如下：壓射力為85～150kN；壓室直徑為40～60mm；最大澆注量（鋁）；澆注投影面積為94～374；動(dòng)模板行程為320mm；拉缸內(nèi)空間水平垂直為650mm670mm。 帶澆注系統(tǒng)鑄件立體圖鑄件立體圖如圖26所示，溢流槽設(shè)于分型面圓周外邊，用于有序的排除型腔中的氣體和排除并容納冷污的金屬液以及其他氧化物。 橫澆道設(shè)計(jì)（1）橫澆道的形式及尺寸根據(jù)鑄件及內(nèi)澆口特點(diǎn)，選用弧形澆道，截面為弧形。 一、溢流槽設(shè)計(jì) （1）溢流槽的作用 ，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?。定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室連接。（2）澆注系統(tǒng)。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板。成型零件由澆注系統(tǒng)成型零件和鑄件成型零件兩部分組成。成型零件直接接觸高溫、高壓、高速的液態(tài)金屬，受機(jī)械沖擊、磨損、熱疲勞和化學(xué)侵蝕的反復(fù)作用，熱應(yīng)力和熱疲勞導(dǎo)致的熱裂紋則是破壞失效的主要原因，所以對(duì)成形零件的尺寸精度的要求尺寸精度高34級(jí)，對(duì)粗糙度的要求比鑄件粗糙度高2級(jí)。圖32（a）為平面對(duì)接：為了保證同軸度應(yīng)提高加工精度和裝配精度。（2）阻礙收縮 如圖中，有固定型芯的阻礙作用。3）單面留有加工余量的鑄件。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機(jī)械加工。成型零件尺寸制造偏差=。公式為： 成型零件裝配圖定模與動(dòng)模合攏后形成的空腔通常稱為型腔，而構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動(dòng)時(shí)傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。 推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。圖43 推板限位釘（2）推板的導(dǎo)向采用圖44的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模壓板與動(dòng)模座板之間，保證了剛性要求，推板導(dǎo)柱尺寸見(jiàn)附錄。產(chǎn)生干涉現(xiàn)象的必要條件是側(cè)型芯沿模具軸線的投影與推桿端面相重合。 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖及立體圖推出機(jī)構(gòu)的裝配圖如圖47:圖47 推出機(jī)構(gòu)裝配圖1—?jiǎng)幽喊澹?—內(nèi)六角螺釘；3—支撐板；4—墊塊；5—?jiǎng)幽Ｗ澹?—推桿；7—內(nèi)六角螺釘；8—限位釘；9—導(dǎo)柱；10—導(dǎo)套；11—推板固定板；12—推板；13—內(nèi)六角螺 模體設(shè)計(jì) 模體設(shè)計(jì)概述構(gòu)成模體的結(jié)構(gòu)件主要包括：定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板、支承板、墊塊、動(dòng)模座板；導(dǎo)柱、導(dǎo)套[23]。（3）動(dòng)模板動(dòng)模板的主要作用是：①固定成型鑲塊、成型型芯、澆道鑲塊以及導(dǎo)向零件的載體。2)與壓鑄機(jī)的動(dòng)座板連接，并將動(dòng)模部分緊固在壓鑄機(jī)上。模板導(dǎo)向零件的尺寸和位置，如圖4