【正文】 作業(yè)參數(shù)的控制依據(jù)。4加砂過程中壓力出現(xiàn)異常根據(jù)壓力出現(xiàn)異常的時間、上升斜率以及當時的累計加砂量 提前頂替； 延長該砂比階段并密切注意壓力變化情況； 實時調(diào)整后續(xù)加砂程序。12 施工出現(xiàn)砂堵 啟動砂堵應急預案。(2)壓裂技術(shù)指導組FSGFSG工作職責：負責下井工具的質(zhì)量檢查，完井管柱串的設計，并做好記錄；配合鉆井院和鉆井公司順利下入完井管柱串；負責編寫方案設計，跟蹤執(zhí)行；根據(jù)地質(zhì)設計進行壓裂設計，監(jiān)督完成壓裂設計實施；施工前組織相關(guān)技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底，對壓前準備情況進行檢查，達到施工設計要求，方可施工；按壓裂設計要求進行現(xiàn)場施工，根據(jù)實際對設計施工進行調(diào)整，必須及時向項目經(jīng)理部請示，同意后方可實施方案調(diào)整；若現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況，進行措施決策。(4)后勤保障組SDGSD工作職責：32負責壓裂施工人員的食宿保障。根據(jù)前期水平井大規(guī)模壓裂經(jīng)驗，排液初期日產(chǎn)液為 40m3左右，根據(jù)表 2，采用 44mm 泵， 米6 次/分的工作制度，即可滿足排液需求并具有較高的泵效。穩(wěn)定產(chǎn)液期舉升參數(shù)設計本井設計使用壓裂液 2566m3，由于壓裂液用量較大，因此初期采用增大泵徑的方式排液，泵徑為44mm，采用沖程 、沖次 6 次/分的工作制度，其理論排量可達 ，完全能夠滿足排液需求。抽油管考慮水平井井眼軌跡復雜性，從提高免修期角度出發(fā)，采油工程設計采用 N80、3″內(nèi)襯聚乙烯油管。但由于增大了泵徑，在抽油桿組合不變的情況下，這種排液方式限制了下泵深度。協(xié)調(diào)保障組SDGSDGDS協(xié)調(diào)保障組下設四個職能組：生產(chǎn)運行組、安全監(jiān)督組、衛(wèi)生消防組、后勤保障組。領導小組F工作職責：組織召開施工前的技術(shù)交底工作，下達施工指令，對發(fā)生的復雜情況，下達處理意見。8 井口管線刺漏在前置液或加砂階段出現(xiàn)刺漏 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進行整改，然后試壓后繼續(xù)施工；29序號 突發(fā)事件 現(xiàn)場診斷 應急措施 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴重程度決定是否頂替到位后停泵整改。(3)壓力上升過快或壓力急劇下降：停止加砂，開始頂替。井控執(zhí)行中國石油 SFASF油田分公司 2022年下發(fā)的《石油與天然氣井下作業(yè)井控實施細則》。，要特別精心觀察高砂比段能否順利進入裂縫。②泵攜砂液，用選擇好的混砂車加砂模式進行階段加砂。 ②應采用靜試壓方法試壓。(2)設備擺放時，應安排好混砂車與管匯車、管匯車與壓裂泵車、壓裂泵車距井口的距離。對遙控操作臺發(fā)出的訊號、二次執(zhí)行機構(gòu)動作正常，報話機對話清晰。(5)壓裂井口要全部裝齊，螺絲對稱上緊，以確保耐壓，閥門應開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊。①用 2 7/8UPTBG 油管下井到水平段，排量 方/min 反洗至魚頂，起出光油管。聯(lián)接好后下井到設計位置。(2)放噴程序：現(xiàn)場施工單位依據(jù)放噴壓力自行選擇合適油嘴進行放噴。備料：(1)運到現(xiàn)場的各種添加劑要求質(zhì)量合格，包裝完好。表 63 水平井開發(fā)產(chǎn)量對比表第一個月產(chǎn)量 第四個月產(chǎn)量 兩年平均產(chǎn)量水平段方向油(t/d) 油(t/d) 油(t/d)平行于裂縫 10 斜交于裂縫 6 垂直于裂縫 6 (3)裂縫長度的優(yōu)化根據(jù)最大化改造程度和施工能力利用該軟件對最優(yōu)的裂縫半長進行優(yōu)化模擬，根據(jù)儲層物性條件，受泄油半徑、斷層、鄰井等的限制，SSA 井第 1 和第 7 段優(yōu)化合理的半縫長為 140160m，第 2 至第 6 段優(yōu)化半縫長 130AA 米。東翼長度 3m，西翼長度 ，裂縫總長 ，裂縫高度為Gm，有利于形成橫切縫(見圖 61) 黑 881 井裂縫方位擬合圖 黑 881 井裂縫高度圖圖 61 區(qū)塊裂縫方位測試結(jié)果圖及黑 881 井裂縫方位分析結(jié)果11(2)GH 井主裂縫方位為 NE108176。說明：(1)在直井段采用磁性定位器對封隔器下深進行校核；(2)封隔器避開接箍：；1798；；1978；；2125； m(3)壓前必須通洗井，由壓準作業(yè)單位負責；9(4)嚴格控制管柱起下速度(不超過 10m/min)，保證井下工具不受損害；(5)要求全井壓裂管柱必須采用新油管，壓準時管柱絲扣連接必須牢固；(6)壓準完成時間與壓裂時間間隔不超過 12 小時；(7)由壓裂施工單位負責封隔器坐封、解封，封隔器廠家負責指導封隔器座封解封；(8)壓裂之前用防膨液灌滿井筒，壓后排液要連續(xù)；(9)地面管線與車輛連接(見圖 43)。 井口管線連接：井口管線連接示意圖見圖 41。黑 H 平 2 井壓裂施工曲線見圖 25圖 2GHJ 井壓裂施工曲線在整個施工過程中排量為 4m3/min，平均砂比為 2633%，破裂壓力為 30Mpa，施工壓力為 2543Mpa，停泵壓力為 ，閉合壓力為 ，閉合壓力梯度為 MPa/m。射孔方案優(yōu)化JKH 井采用 TT 內(nèi)盲孔，95 型槍、95 彈，序 1720 射孔段采取四相位射孔，其余射孔段采取六相位射孔，孔密 16 孔/米。根據(jù)測 、 錄 井 顯 示 及 固井質(zhì)量資料，確定采用套管內(nèi)滑套分段多級多簇體積改造壓裂工藝設計。XXX 井完鉆井深 HHHm,垂 JJJ 深 m, 水平段長 UUUm，砂巖長度 JJJm，砂巖鉆遇率 TY%，油層長度HHHm，油層鉆遇率 ERT%，地層溫度 GHY℃。表 11 FDG 井鉆井基本數(shù)據(jù)表井身結(jié)構(gòu)井深結(jié)構(gòu)見圖 11。黑平 1 井壓裂施工曲線見圖 23,24。①提高泄油面積，為未動用儲量區(qū)做準備；②認識下限層，提高產(chǎn)能，樹立產(chǎn)能形象；體積壓裂的預期目標7通過多級、多簇壓裂改造，最大限度增加水平井筒和地層的接觸面積；增加泄油面積，提高儲層的動用程度；減少儲層污染，提高單井產(chǎn)量和長期穩(wěn)產(chǎn)，以尋求黑帝廟油層經(jīng)濟有效的低滲油藏改造模式。)第一級第二級第三級第四級第五級第六級11第七級6頂封位置 Y445114 1725 備注：封隔器位置丈量按膠筒上端計算，請現(xiàn)場作業(yè)人員避開套管接箍。 注:現(xiàn)場施工時,用 1%的 KCL 灌井筒。根據(jù)本次改造水平段長度，采取體積壓裂方式，油管注入壓裂不動管柱一次完成 21 個射孔段的壓裂，從而達到最大限度提高單井產(chǎn)能的目的。第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層有 效 液 量 m3 256 置 液 m3 520 砂 液 m3 1751 置 液 m3 295 陶 粒 m3 370 60 50 50 50 50 50 60平 均 砂 液 比 % 21 21 21 21 21 排 量 m3/min 壓 /限 壓 MPa第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層配 置 量 m3 3121 480 420 420 420 420 420 450 化 劑 kg 10605 1680 1470 1470 1470 1470 1470 1575防 膨 劑 KCL kg 30 30ZX10交 聯(lián) 劑 kg 18180 kg 9090 水 化 劑 (過 硫 酸 鈉 ) kg施 工 車 輛65/65 壓 裂 液 及 添 加 劑 數(shù) 量 基 液 交 聯(lián) 劑名 稱 總 量 防 膨 劑 壓 裂 施 工 參 數(shù) 基 液 交 聯(lián) 劑施 工 參 數(shù) 總 量 防 膨 劑231泵 車 水 馬 力 KW 總 水 馬 力 大 于 4167Kw 車 輛 配 置 表 車 種 數(shù) 量 備 注施 工 車 組 混 砂 車 2管 匯 車 1儀 表 車 2 一 臺 備 用砂 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 砂 量 ,罐 數(shù) 自 定配 液 車 1交 聯(lián) 劑 施 工 單 位 必 須 保 證 交 聯(lián) 劑 量 ,罐 數(shù) 自 定基 液 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 基 液 量 ,罐 數(shù) 自 定23九、施工前準備工作按設計深度準備內(nèi)徑 62 mm 油管，入井前應丈量單根油管長度、編號并通內(nèi)徑。十、施工步驟及要求施工步驟(1)擺車，接管線；(2)地面管線循環(huán)；(3)高壓管線試壓 65 MPa，穩(wěn)壓 5 分鐘不刺不漏為合格；(4)泵注(見泵注程序表)。(3)當管柱多級封隔器配套使用時，一定要確定壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)從上至下依次下級大于上級環(huán)槽數(shù)。后期起壓裂管柱：(1)用 2 7/8 UPTBG 油管下井到水平段，排量 方/min 反洗至魚頂，起出光油管。(2)套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相符，并用密封帶上緊。③管匯車，低壓管匯密封好，高壓管匯耐高壓。(3)要下封隔器的井，一定要先用雙面套管刮削器通井，然后用優(yōu)質(zhì)洗井液徹底洗井。 ②高壓管匯安裝管匯車到壓裂泵車的高壓管線應接成平行四邊形。(7)測試壓裂①應進行一次以上瞬時停泵。重新泵入的前置液作為隔離液，不計入攜砂液總量。②開井放噴停噴后，要及時連續(xù)返排壓裂液。28壓裂施工出現(xiàn)問題應急預案(1)壓裂壓力高、壓不開①若無法壓開，則可采用震蕩法(快速加壓、快速瀉壓)嘗試。5設計液量注完后設計加砂量未達到當時施工壓力是否正常 延長該加砂階段繼續(xù)施工以達到設計加砂量，并密切注意施工壓力； 進入頂替，停止施工。十五、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)黑 H 平 14 井采用套管固井完井方式，采用套內(nèi)不動管柱一次性多段多簇壓裂工藝。(3)井筒工藝組FSGGS工作職責：負責井口閥門開關(guān)靈活、試壓合格；負責各部件連接符合安全要求并試壓合格；地面錨定合格、符合安全要求；負責保證技術(shù)方案有效實施，壓裂工藝技術(shù)流暢；負責組織緊急張臺下的井口搶險。33第二部分：SDFGSD 井舉升設計 產(chǎn)液量預測前期實踐表明，水平井大規(guī)模壓裂加入壓裂液高達幾千方，排液初期日產(chǎn)液能達 3050m3?？紤]水平井下泵處的井斜因素，如果使用普通抽油泵，抽油泵處井斜過大進可能出現(xiàn)嚴重漏失現(xiàn)象，防斜泵能很好解決這個問題，因此抽油泵設計采用防斜泵。待含水穩(wěn)定，日產(chǎn)液量降到 1015 m3，及時更換 38mm 泵，并使用 3 米34 次/分的工作制度，此時排量可達 1520 m3，既能滿足產(chǎn)液需求同時具有較高的泵效。抽油機及電機本井泵掛深度為 1420 米，采用 44mm 泵，選用十型抽油機可滿足載荷需求，型號為 53HB，配套 37kw 節(jié)能型電機。目前采油工程有兩種排液方式，一是利用水力射流泵排液，水力射流泵日排液能力可達 100 方，能夠有效解決水平井初期排液問題；二是在排液初期增大泵徑和沖次，待排液期結(jié)束后，再更換成方案設計的泵徑。(5)質(zhì)量監(jiān)督組SGDSGGSD工作職責：31檢查壓裂支撐劑數(shù)量、質(zhì)量，包括支撐劑雜質(zhì)、粒徑檢查，現(xiàn)場混砂車漏斗是否飽和檢查；負責壓裂液現(xiàn)場配置過程監(jiān)督，包括基液粘度、PH 值、壓裂液交聯(lián)實驗等并對實驗數(shù)據(jù)進行分析；負責水源水樣分析(