【正文】 個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞。工程場(chǎng)地地震基本烈度為Ⅷ度。④N50～70176。②N35～50176。W/NE∠60～75176。冶勒地區(qū)（1986～1993）℃，℃，極端最低氣溫20℃，全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)6～7個(gè)月，年降水天數(shù)230天，5～10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%，最大風(fēng)速20m/s，℃，年最大流量發(fā)生在6～9月（汛期），1～3月為枯水期。Ⅱ支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ支洞洞口，以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書(shū)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（四）外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。一、原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ、Ⅱ支洞區(qū)域圍巖以ⅡⅢ類為，,，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開(kāi)挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。Ⅱ支洞封堵長(zhǎng)30m～50m，進(jìn)入檢修孔，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門(mén)孔?！磮D灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門(mén)槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）→每6m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）→回填灌漿→閘門(mén)安裝。（二）（即第二級(jí)坡面），考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響，擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm20cm）進(jìn)行加固處理。該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=abk式中：q—單位孔用藥量 a—裝藥集中度kg/m b—有效裝藥深度m k—炸藥單系數(shù)（）（四）設(shè)計(jì)圖（）見(jiàn)圖制定施工方案測(cè)量放線定位開(kāi)挖孔口孔口護(hù)壁開(kāi) 挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下：閘門(mén)井施工工藝流程圖一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=）注漿，局部地段按弧形開(kāi)挖，留核心部分，開(kāi)挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。（五）施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。見(jiàn)下圖示：錨桿拉拔力測(cè)定。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300mII～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6IV0．30．81．5V0．81．63．0（六）施工通風(fēng)通風(fēng)距離示意（1）Ⅰ支洞～Ⅱ，即Ⅰ下、Ⅱ。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。其軌道布置見(jiàn)《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。二、鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門(mén)發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。①鋼襯段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。⑴預(yù)防措施①加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試。⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。灌漿材料及設(shè)備⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。⑸灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。(二)閘門(mén)井工程：擬于2001年8月1日開(kāi)工，2002年5月25日完工，其中閘門(mén)豎井洞挖2001年8月1日開(kāi)工，2001年9月15日完工。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開(kāi)的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無(wú)法解決的重大問(wèn)題及時(shí)報(bào)處解決。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。：開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開(kāi)挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。(4)安質(zhì)和試驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。(5)開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。二、技術(shù)保證措施施工技術(shù)管理及人員安排項(xiàng) 目 經(jīng) 理總 工 程 師技術(shù)室測(cè)量室物資室試驗(yàn)室質(zhì)檢室項(xiàng)目二隊(duì)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目一隊(duì)安全室技 術(shù) 顧 問(wèn)職 能 部 門(mén)建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過(guò)鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工.二、加肋后，為此，該圖可能有誤。(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開(kāi)挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。(七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開(kāi)工，2004年6月15日完工。一、總工期根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開(kāi)工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。施工方法簡(jiǎn)述如下：一、鉆孔：(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。灌漿檢查：⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。⑵確定合適的灌漿壓力。⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無(wú)水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管。⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無(wú)損探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)的30%，拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。⑵設(shè)計(jì)制作L=，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。（三）焊縫檢驗(yàn)焊縫分類一類焊縫：鋼管的縱縫；二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；焊縫檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL501793規(guī)范要求。焊接過(guò)程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。到貨焊接材料按標(biāo)書(shū)規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。Ⅱ施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ支洞洞口污水處理池。軌道布置方案：（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。③通風(fēng)管理。（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ下、Ⅱ上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開(kāi)挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見(jiàn)下表：量測(cè)頻率及人員配備表順序測(cè)量項(xiàng)目布 置量測(cè)頻率人員分配1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開(kāi)挖及初期支護(hù)以下距開(kāi)挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天距開(kāi)挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天距開(kāi)挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過(guò)試驗(yàn)確定。水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO42計(jì)算超1%的淡水。下部開(kāi)挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見(jiàn)支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開(kāi)挖；光面爆破。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及fff5斷層。模板采用木模貼PVC型塑膠板，支撐與一期混凝土相同。因此。對(duì)0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣，（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開(kāi)挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。（4）噴錨支護(hù)及砼襯砌+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ、Ⅱ支洞)（左下圖） +025～引0+590，Ⅰ支洞、引0+025～引0+410，Ⅱ支洞襯砌示意圖（右上圖）+010～引0+02引0+590～引0+600、Ⅰ支洞及引0+010～引0+02引0+410～引0+420，Ⅱ支洞段襯砌示意圖臺(tái)階法開(kāi)挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm，墻部初期支護(hù)在隧底施作，先初噴3～5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。全斷面開(kāi)挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，～，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣打