【正文】 的精度為177。E、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。D、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。E、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互 間應(yīng)成八字形。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在模板四周和梁底 模端部標(biāo)出。施工方法1)、準(zhǔn)備及基本方法 (1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 （1）鋼筋搭接長度詳施工圖。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。A、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：鋼筋施工1臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍1640整機(jī)質(zhì)量（kg）590B、限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。所有懸挑構(gòu)件均必須待砼強度達(dá)設(shè)計值的100％后方可拆除。大梁模板的對拉螺栓栓外均套一根薄壁鐵管，鐵管直徑比對拉 螺栓大約45mm，利于螺栓周轉(zhuǎn)。3板模板橫楞計算(1)強度計算 ‘設(shè)木楞的尺寸為50mml00 mm，則W=8．3X104mm’M=0．1q12=0．113．2560．53=0．1657KN．m模板截面的最大應(yīng)力=M／W=1．657X10／8．3104=1．99／mm213 N／mm2故截面強度滿足要求。H=25X3．05=76．25 kN／m2 取最小值F=35．77kN／m’計算，考慮砼振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值取4kN／m’， 則IjF=35．771．2+41．4=48．52 kN／m’ 2)木模板計算 (1)強度驗算 設(shè)木模板厚度為18mm，則W=5．4104nlm3 M=0．148．520．32=0．44KN．m 模板截面的最大應(yīng)力為M／W=4．410G／5．410=8．14N／mmV13N／mm2 故截面強度滿足要求。 2)、對拉螺桿 F=26．60．70．9=16758N查表選用M12螺桿。支模高度為3．75，每隔1．8m設(shè)置一層縱橫向水平拉桿，則：Lmax’1．8m，采用483．5鋼管，A=489mm2 1=12．19cm4λ=1800／5．78=114．06查表得穩(wěn)定系數(shù)由=0．2786，則其容許荷載為N=A．由 荷載計算 選用18mm大膠板作底模。rc二)、柱、 梁、板模板材料選用柱、梁板模板均一律采用膠合板，模板腳手采用鋼管、扣件支撐 體系。模板支撐采用鋼管滿堂架，其上方布置二層互相垂直的50X100木枋。底板施工時，底板混凝土按施工段除后澆帶位置外一次性連續(xù) 澆灌，各處高低跌級均不留施工縫，底板周邊與外壁板交接處反上 500mm設(shè)水平施工縫。開挖時，應(yīng)經(jīng)常檢查挖方處邊坡狀態(tài)，中間隨時應(yīng)按1：。擬采用二臺 ，設(shè)8部自卸汽車配合 運輸土方。177。所有控制點必須設(shè)專人保護(hù)，定期巡視，并用每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核。統(tǒng)一從業(yè)主領(lǐng)取工程技術(shù)文件和施工圖紙，及時供給分包單位及各專業(yè)施工隊。每周例會向甲方和監(jiān)理工程師及設(shè)計等各有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)度和要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。在遇有工序同步情況下，人員相應(yīng)增加。所有工人進(jìn)場 時均需進(jìn)行操作技術(shù)和安全知識等方面的考核和崗前培訓(xùn)，各專業(yè) 工種人員必須持證上崗，并要求各專業(yè)班組設(shè)置兼職質(zhì)量員和安全 員，納入項目質(zhì)量、安全管理體系。工地大門：開設(shè)在場地南面，大門為主要運輸車輛出入口，出場車輛帶泥污的均采用高壓水槍沖洗。1砂漿采用現(xiàn)場自拌，水平運輸至施工作業(yè)面。砼采用甲供商品砼、泵送工藝，以振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗 方法；現(xiàn)場配備坍落度桶檢查；采用梁、板、柱、墻一次性澆筑。施工流水段劃分地下室根據(jù)后澆帶劃分施工流水段，從降水、挖土、磚模、墊層、防水、鋼筋、砼澆筑及人防柱、墻、梁板均按后澆帶流水施工，具體詳見施工段設(shè)置詳圖(附后)。施工用電估算本施工現(xiàn)場用電大致分2部份：(1)施工機(jī)具及照明；(2)辦公用 電?！?X3600q2機(jī)械用水量(L／s)Q2同一種機(jī)械臺數(shù)N2——施工機(jī)械臺班用水定額(需查表求值)K3——施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)(需查表求值)經(jīng)計算ql=1．01L／S q2=0．02L／S施工消防用水量：由于本工程施工現(xiàn)場面積在5公頃之內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場消防用水量 定額，按同時發(fā)生兩次火災(zāi)計算，取q3=10L／S。根據(jù)臨水、臨電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用管線敷設(shè)工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生產(chǎn)臨時設(shè)施。測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點調(diào)和及坐標(biāo)位置，做好 工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做 好標(biāo)識加以保護(hù)。為進(jìn)一步加強本工程項目管理力度、保證施工過程中各項工作的 順利開展、實現(xiàn)既定的工程項目管理目標(biāo)，我公司將成立以分管副 經(jīng)理為組長的“本工程領(lǐng)導(dǎo)小組”，對工程施工的前期準(zhǔn)備、施工過 程、交工驗收進(jìn)行全面的指導(dǎo)和監(jiān)控，總體協(xié)調(diào)解決我公司內(nèi)部以 及與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位間的關(guān)系和主要矛盾。 本工程設(shè)置的后澆帶混凝土應(yīng)在主體完工后一年或沉降穩(wěn)定后應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注完畢間隔兩個月后， 采用內(nèi)摻UEA微膨脹多功能復(fù)合防水劑的膨脹混凝土澆注，混凝土強度等級提高一級。地下室設(shè)置800mm寬后澆帶。 二、工程概況地下人防工程位于麒麟商業(yè)中心地下室，人防建筑面積為8145㎡，其中常5級4158㎡，常6級3987㎡，共5個防護(hù)單元。本工程的基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁筏板基礎(chǔ)，筏板為到無梁樓板，板厚300㎜（局部350㎜），地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，混凝土強度等級為 C35防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到P6；墊層做法為100厚素混凝土墊層。管理 層包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、計劃統(tǒng) 計負(fù)責(zé)人、財務(wù)負(fù)責(zé)人、各工種施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、 資料員、試驗員等；勞務(wù)層包括瓦工班組、木工班組、鋼筋班組、油漆班組、水電班組、機(jī)械操作班及民工班組等。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審1)、合同簽訂后，由技術(shù)質(zhì)量部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙， 由資料員負(fù)責(zé)施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。主要試驗項目計劃表序號主要試驗項目試驗計劃總次數(shù)見證取樣次數(shù)1砼試塊標(biāo)養(yǎng)按規(guī)范要求試驗為試驗計劃次數(shù)的1/3同條件2普通鋼筋原財3鋼筋機(jī)械連接直螺紋按規(guī)范要求試驗以實際批量取樣搭接焊4防水材料提前做好模板設(shè)計詳圖及鋼筋放樣工作。鋼管的埋土深度為600mm，管線布置根據(jù)現(xiàn)場需要布置。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使變、配電所 (房)盡量靠近負(fù)荷中心。 注：水電消防安裝工程前期預(yù)留、預(yù)埋配合土建進(jìn)度穿插施工，進(jìn)入后期安裝時，土建與安裝穿插進(jìn)行。豎筋：直徑小于Ф18的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑大于或等于Ф18的水平鋼筋采用機(jī)械錐螺紋連接。防水卷材根據(jù)施工工藝選用具體粘結(jié)方法。符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工不允許上崗。 二、與業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作規(guī)劃 整個施工過程中，嚴(yán)格按照甲方及監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)的《施 工組織設(shè)計》進(jìn)行全面質(zhì)量管理，接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。責(zé)成各分包單位應(yīng)按施工總進(jìn)度和施工大綱，編制“實施進(jìn)度計劃”和“施工組織設(shè)計”，建立質(zhì)保體系，確保“大綱”所規(guī)定的總目標(biāo)的實現(xiàn)。嚴(yán)格實施工序交接，并辦理記錄。沉降觀測的目的：檢查工程設(shè)計、施工是否符合預(yù)期要求；為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否安全、合理、經(jīng)濟(jì)等反饋信息。工程竣工后觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉穩(wěn)定(由沉降與時間的關(guān)系曲線判定)為止，一般為五年。同時坑內(nèi)土方靠人工開挖，手推車坑底水平運輸至挖掘機(jī)操作面，由挖掘機(jī)裝卸、自卸汽車運出。為保證周邊建筑物的安 全和基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，采用噴漿護(hù)壁支護(hù),局部采用土釘墻支護(hù)施工，具體部位和方案待現(xiàn)場情況于建設(shè)單位及監(jiān)理公司共同研究決定。集水井內(nèi)側(cè)模采用膠板 支設(shè)的辦法。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘牢，模板鋪設(shè)完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。梁柱模板的內(nèi)楞木以及對拉螺栓的規(guī)格間距等均須通過計算確柱側(cè)模配制圖 梁側(cè)模配制圖 四)、柱模板計算取柱(最大值)截面800mm、。H=25= kN／㎡取F=／m2作為標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮砼傾倒產(chǎn)生的水平荷載 2K N／m2，J：總側(cè)壓力=35，77+2／m2柱模背楞間距計算：由撓度控制：bh= 則： l二(bh／0，00342q)=[100018／(1)]因此柱模背側(cè)共設(shè)五根50100背枋。作用在鋼管大楞上的均布荷截：q=19．06／2=9．53 KN／m按強度計算： l二3305(1／q)／2=1070mm按撓度計算：L二2124．7(1／q)／3=1002mm因此梁兩邊各設(shè)一道滿足要求。p 2p 2 荷載：自重： 0．3KN／m2 砼： 250．3=7．5KN／m’鋼筋： 1．10．3=0．33 KN／m’ 施工人員及設(shè)備(均布荷載) 2．5 KN／m’ 豎向總荷載q=[ (0．3+7．5+0．33) 1．2+2．51．4]1=13．256KN／m 2板模板的計算 (1)強度驗算 設(shè)木模板厚度為18皿，則W=2．7104mma M=0．1q120．113．2560．32=0．1193KN．m。當(dāng)梁板跨度大于4米時，梁、板底模應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，起拱高度為梁、板凈跨的2／1000，懸臂構(gòu)件起拱高度為其跨度的5／1000。各主要砼構(gòu)件模板支設(shè)詳下圖所示：七)、模板的拆除 柱模板及梁側(cè)模拆除時混凝土強度，應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷方可拆除。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控 制軸線。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。剝肋滾壓錐螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 (1)鋼筋彎曲成型 A鋼筋的彎鉤和彎折： I級鋼筋末端做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2．5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；II、Ⅲ級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 2)、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁 和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位線，每根底 板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點識。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。B、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。A、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳架。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 (2)操作要點：A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。三、砼工程該工程地下室混凝土采用甲供商品砼，混凝土的澆筑采用2臺混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。保證混凝土振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要做到快插、慢拔、直上、直下”。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間 的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足 澆筑要求。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休 息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平 臺寬度的1／3處。 (4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。底板混凝土澆筑?(1)為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直 施工縫。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應(yīng)為52．5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40．5cm，取40cm)。在澆筑混凝土前，對 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予 以堵嚴(yán)。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。一)、施工縫與后澆帶防水外墻施工縫采用鋼板止水帶與后澆帶采用橋型橡膠止水帶，其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐層上移，以保證 分層混凝土之間的質(zhì)量。地下室底板、側(cè)墻、頂板混凝土澆注后內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，溫度顯著升高，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強度即產(chǎn)生裂縫。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表612規(guī)定。D、梁的下部鋼筋不在跨中1／3范圍連接，上部鋼筋不在支座1／3范圍連接。板筋綁扎：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋。C、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)