【正文】 起電纜滾動(dòng)的地輪。 已實(shí)際丈量過(guò)電纜實(shí)際布放的長(zhǎng)度，合理的安排每盤(pán)電纜。 電纜敷設(shè)前，電纜橋架（線槽）已安裝完畢。根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無(wú)泡注水后作為水平連通器，準(zhǔn)確測(cè)出水平段兩端的對(duì)稱點(diǎn)，在這兩點(diǎn)之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點(diǎn)及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線，先安裝好支吊架；豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè)，實(shí)側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證垂直度一致性；母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段的母級(jí)及外表應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過(guò)5mm，連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，以保證各結(jié)合面連接緊密，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求；接地支線連接緊密、牢固；封閉式母線安裝完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)試相間， 電纜橋架（托盤(pán)）和金屬線槽的安裝1) 電纜橋架的安裝電纜橋架（電纜托盤(pán)）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行規(guī)格和數(shù)量清點(diǎn)。216。 柜、盤(pán)的接地應(yīng)牢固良好。216。組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀有無(wú)變形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品、備件、說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全，并作好開(kāi)箱記錄?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)行制作。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。對(duì)套絲或彎曲時(shí)損壞的表面防護(hù)層，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。6) 工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門(mén)窗已安裝完畢。 工程的聯(lián)動(dòng)試車；216。 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝；216。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。 鋼軌安裝安裝前對(duì)鋼對(duì)鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測(cè)量合格后才進(jìn)行安裝。10) 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。3) 檢查傳動(dòng)螺桿是否已涂抹了黃油等潤(rùn)滑劑。5) 啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門(mén)板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。3) 用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長(zhǎng)1米的Φ1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動(dòng)葫蘆兩個(gè)，將閘板逐漸拉到安裝位置。啟動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。養(yǎng)護(hù)5～7天。注意各部件是否符合CJ/T300692的標(biāo)準(zhǔn)。14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。7) 用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)磨擦聲和雜音。 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。小于1/1000，主動(dòng)輪與各從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于177。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無(wú)浮渣、污垢和雜物。5) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值。f) 帶負(fù)荷試車無(wú)異常，即停止電機(jī)，切斷電源。6) 電氣接線應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。e) 每對(duì)連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，保證螺栓能自由穿入。 泵類設(shè)備安裝 泵類設(shè)備安裝的一般程序1) 安裝準(zhǔn)備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場(chǎng)的各類泵，鋼管、管件、電動(dòng)閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽(tīng)從外國(guó)專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)及潤(rùn)滑油是否加足。c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。調(diào)試注意事項(xiàng)：a) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡、滯、跑偏現(xiàn)象。b) 調(diào)整下鏈，使兩個(gè)下鏈處在同一水平面上。與機(jī)架牢固連接。2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)該機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。g) 斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，斜面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。3) 放置墊鐵處的表面應(yīng)鏟平 其水平允差為2mm/m。4) 按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。對(duì)已完成的墻面、地面，應(yīng)注意保護(hù)，以免安裝時(shí)對(duì)墻面、地面造成損壞或污染。2) 自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備連接。10) 將本工程項(xiàng)目活動(dòng)中新出現(xiàn)的危害因素及時(shí)上報(bào)給質(zhì)安負(fù)責(zé)人。2) 能熟練使用監(jiān)測(cè)設(shè)備，掌握檢測(cè)工藝和方法，正確進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1) 負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，恰當(dāng)配備人員，建立健全項(xiàng)目管理制度。嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。具體項(xiàng)目如下： 工藝設(shè)備及管道工程粗細(xì)隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機(jī)及吸泥機(jī)安裝、各脫水機(jī)、各類風(fēng)機(jī)安裝、配套起重機(jī)安裝、地上工藝管道及附件安裝。積極推行質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系（以下簡(jiǎn)稱QHSE管理體系），大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工期較緊本工程受土建結(jié)構(gòu)施工的影響，土建移交給設(shè)備安裝的時(shí)間較晚，留給機(jī)電設(shè)備安裝的時(shí)間只有3～4個(gè)月，甚至更短，為按期開(kāi)通污水處理廠帶來(lái)了很大的困難。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。6) 定期向企業(yè)報(bào)告工作和及時(shí)反饋信息，接受企業(yè)職能部門(mén)監(jiān)督。7) 監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品，做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。 施工協(xié)調(diào)管理措施 機(jī)電安裝協(xié)調(diào)研究分析各施工階段最可能影響進(jìn)度的因素和項(xiàng)目，提前做出決策，及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，確保每項(xiàng)任務(wù)，每道工序按時(shí)完成。4) 管溝與路面施工，室外消防栓的閥門(mén)井結(jié)構(gòu)等。土建基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量和檢驗(yàn)記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。10深 度＋20孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高＋20中心位置177。d) 地腳螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻。k) 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座10～20mm，墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。c) 格柵除污機(jī)安裝在混凝土平臺(tái)上時(shí)，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。g) 安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)整兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動(dòng)作順利。g) 下鏈輪注入潤(rùn)滑脂，鏈條涂抹潤(rùn)滑脂。2) 設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和基礎(chǔ)軸線確定螺旋輸送機(jī)的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應(yīng)靈敏、正確、可靠，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。i) 潤(rùn)滑油溫和軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。7mm用卷尺測(cè)量橢圓度≤4mm用直尺測(cè)量平直度≤1mm/m用直尺測(cè)量b) 首先按設(shè)計(jì)要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動(dòng)葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內(nèi)的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長(zhǎng)小于10mm。 安裝基準(zhǔn)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵轉(zhuǎn)幾圈。4) 潛水泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動(dòng)軸時(shí)，各部分應(yīng)連接緊固，潛水泵的電纜應(yīng)安裝可靠。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機(jī)內(nèi)無(wú)雜物。放置防震墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/1000，否則應(yīng)鏟平修整至合格。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值。12) 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否正常。4) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊(cè)要求進(jìn)行。導(dǎo)軌安裝同上。裝絲桿，再裝上啟開(kāi)螺母，注入黃油在軸承內(nèi)，同時(shí)檢查啟閉機(jī)內(nèi)的齒輪油的油面。 加黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。3) 閘門(mén)框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需進(jìn)行填補(bǔ)。10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求澆注二次砼，等砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求。7) 試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)閘閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)漏水的才能進(jìn)入試運(yùn)行。 按照施工情況準(zhǔn)備好施工人員和施工機(jī)具，施工材料等。3mm（跨度小于10米）測(cè)量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。 可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗(yàn)；216。3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問(wèn)題，確定最佳施工方法。并排排列的管線應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)進(jìn)行處理以防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線。管口應(yīng)除掉毛刺、倒角等。在每個(gè)可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。 配電柜、盤(pán)的槽鋼基礎(chǔ)制作為了使配電柜、盤(pán)安裝整齊一致，一般均采用10號(hào)槽鋼制作基礎(chǔ)?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后基礎(chǔ)槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充。 將基礎(chǔ)槽鋼上對(duì)應(yīng)的柜盤(pán)底部固定螺栓孔位置開(kāi)一些安裝孔，一般為M1M12的孔，用螺栓與柜盤(pán)底部固定。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。同型號(hào)的單元應(yīng)能互換。安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：核對(duì)母線敷設(shè)全長(zhǎng)方向有無(wú)障礙物，有無(wú)與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。 兩托架間的接口處應(yīng)采用10mm2的軟導(dǎo)線跨接。216。216。 電纜在電纜橋架或在線槽內(nèi)應(yīng)在地輪上滾動(dòng)，不可直接在地面或托盤(pán)內(nèi)摩擦拖動(dòng)。 動(dòng)力電纜應(yīng)與控制電纜分層布放，若必須同層布放時(shí)應(yīng)加分隔板。電纜過(guò)馬路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度不應(yīng)小于1000mm。 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)封閉電纜線槽的蓋板，不得在電纜線槽上動(dòng)火和其它無(wú)關(guān)的作業(yè)。5) 剝線時(shí)應(yīng)使用專用工具避免傷及芯線。空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗(yàn)，在規(guī)范值內(nèi)應(yīng)能正常動(dòng)作。二次回路正確性檢查：交直流回路不能存在短路和接地，強(qiáng)弱電應(yīng)分開(kāi)，交直流不能相混。通電試驗(yàn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方面是否正確，聲音正常振動(dòng)符合要求，空載試運(yùn)行2h，電動(dòng)機(jī)溫升，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，并記錄空載電流。 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；216。具體的電氣調(diào)試的內(nèi)容將由監(jiān)理和施工方共同確定。 與其它安裝單位有機(jī)配合，協(xié)調(diào)好相關(guān)工序連接處的工程交叉，保證工程質(zhì)量，并做好設(shè)備的聯(lián)調(diào)。設(shè)備底座應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。 儀表線路的安裝1) 電纜槽安裝應(yīng)排列整齊，采用螺栓連接固定，需要加工時(shí)，采用機(jī)械方法。 儀表試驗(yàn)1) 就地儀表安裝前需進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。8) 在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警聲光和屏幕顯示。2) 安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2) 電纜不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。電磁流量計(jì)不能安裝在工藝管道的最高位置，不能安裝在水泵的上游側(cè)。2) 按規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線，并做好標(biāo)記。2) 接通現(xiàn)場(chǎng)儀表后，檢查儀表的輸入信號(hào)是否正確。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)1) 將機(jī)電設(shè)備加電，檢查PLC對(duì)其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關(guān)、開(kāi)、運(yùn)行、停止、故障等)。5) 施工測(cè)量：根據(jù)有關(guān)部門(mén)提供的控制坐標(biāo)，建立廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。2) 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，或按圖樣規(guī)定尺寸進(jìn)行加工。11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468 管道安裝 PVC管的施工1) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。否則，應(yīng)對(duì)兩者的縱向焊縫進(jìn)行X光拍片，拍片長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞定后，可立即涂下一道漆。d) 管道與靜止設(shè)備口組對(duì)時(shí)，防止強(qiáng)力組對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。c) 管道試壓采用凈水，試壓完畢，放盡系統(tǒng)內(nèi)的存水。切割質(zhì)量的影響見(jiàn)下表:切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響切割電流/A切割電壓/V切割速度/（m/h）切口寬度/mm切口表面質(zhì)量16011060略有渣150115～無(wú)渣1601101。e) 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無(wú)滲漏現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格。f) 鋼制壓力管道的安裝在溝底的標(biāo)高、坡度檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行。一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。 鋼管的防腐 1) 鋼管除銹所有的碳鋼管及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，質(zhì)量等級(jí)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。焊縫表面凹陷、其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％且小于100mm；表面加強(qiáng)高宜為2mm；且不大于5mm。 2) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。2) 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；當(dāng)公稱直徑大于或等于600 mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 閥門(mén)管件檢驗(yàn)1) 全部閥門(mén)管件應(yīng)作外觀檢查，外方供貨的材料進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查型號(hào)、規(guī)格、。6) 焊工上崗操作必須持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。3) 在控制室操作站上，利用鍵盤(pán)啟動(dòng)和停止設(shè)備，檢查該設(shè)備是否能正常啟動(dòng)/停止，以及PLC上所反饋的設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備