【正文】 本次施工組織設(shè)計暫不編制鍋爐水壓試驗方案，待與建設(shè)單位商討后另行補充?！锟諝忸A(yù)熱器為支撐式結(jié)構(gòu)，下部管箱通過8件自帶梁（序號8）；第一層中部管箱通過8件自帶梁（序號7）；第二層中部預(yù)熱器管箱通過兩層間8件支撐梁（序號4）、12件封板（序號序號序號9各4件）支撐在第一層中部管箱上。★鍋筒材質(zhì)為低合金鋼，嚴禁在上面引弧打火和隨意施焊?！锲扇【頁P機垂直吊裝的方式?！锔鶕?jù)技術(shù)要求，爐膛鰭片間的安裝焊接一定要采用雙面焊接。在高低溫過熱器、屏式過熱器、后水冷壁懸吊管、高溫省煤器吊掛管安裝完畢，中后段頂棚管散管高空穿裝?！锏蜏剡^熱器出入口集箱組合成一個組件，屏式過熱器過熱器出入口集箱組合成一個組件，高過熱段出入口集箱組合成一個組件，高過冷段出入口集箱組合成兩個組件?！锴八浔诠卜殖汕吧喜?；前中部和燃燒器區(qū)域水冷壁、下部冷灰斗三個組件進行吊裝。★由于燃燒器區(qū)域的散管在地面不能形成結(jié)構(gòu)件，還需高空對口，因此該處的耐熱混凝土?xí)翰荒艿孛鏉沧?。★鍋爐受熱面的安裝順序和方法是影響工期的關(guān)鍵，通過總結(jié)以往機組的安裝經(jīng)驗，針對本工程特點制定如下受熱面施工方案。吊帶應(yīng)現(xiàn)場用[10加強。15mm、高度177。次梁和主梁對接后的加強板應(yīng)兩側(cè)均焊接?！锏跹b主梁DL2和 DL3間的連接次梁，即先吊次梁DL再分別對稱吊裝2件次梁DL2件次梁DL2件垂直桁架DL15。抱卡上的腳手板和抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動，抱卡上的臨時平臺、護欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美觀。受熱面組合場采用鋼籠分裝氧、乙炔氣瓶進行管道輸送，管道布置根據(jù)組件場地劃定。因此19軸1/K1柱暫緩施工。鍋爐及轉(zhuǎn)向室爐墻為敷管式爐墻，爐室外護板為鍍鋅波形板。高溫省煤器護板采用耐火澆注料+保溫澆注料+無石棉硅酸鈣板，低溫省煤器護板采用高溫離心玻璃棉板的兩種保溫結(jié)構(gòu)。鍋爐組合場位于一期工程鍋爐間的擴建端，受熱面組合布置于此。六道配制場地不采用集中供應(yīng)和母管輸送，現(xiàn)場采用散瓶供汽。★爐頂鋼架由4個主梁和21根次梁組成，根據(jù)爐頂鋼架的結(jié)構(gòu)形式以及主吊機械DBQ2000/80型80t塔式起重機的布置情況，組合及吊裝形式如下所述。★，★吊裝主梁DL3和 DL4間的連接次梁，即先吊次梁DL1再對稱吊裝2件次梁DL12，注意2件次梁DL13和2件垂直桁架DL16均緩裝，預(yù)留做包墻過熱器及中、后過渡框架的吊裝通道?！镏髁篋L2和 DL3間的凈空距離為5480。3 mm、寬度177?！锴白罂蚣芙M件上帶9根吊帶，前右框架組件上帶6根吊帶；中左框架組件上帶6根吊帶，中右框架組件上帶4根吊帶；后左框架組件上帶6根吊帶，后右框架組件上帶4根吊帶?！镏髁篋L1DL2間的右側(cè)次梁DLDL7暫不安裝，寄存完前頂棚過熱器再安裝?！锖笏卑鼔M件不與后水上部組裝，在高低溫過熱器及后水上部吊裝之前寄存到位。外形尺寸123009840；，外形尺寸190609840；，外形尺寸69509840。集箱組件先寄存零米地面，在寄存后水斜包墻前吊裝就位。★省煤器分為高溫省煤器、低溫省煤器兩種結(jié)構(gòu)組件，分別布置在K2K3 、K3 D間。向火面采用間斷焊接150（300）。爐頂鋼架次梁DL7吊裝前將汽包支座和序號4鏈片組安裝其上，大致調(diào)整好安裝標(biāo)高。鍋筒到現(xiàn)場后用75t塔吊調(diào)整至降水管管接頭垂直朝上，底部用枕木墊平?！锏蜏厥∶浩髯o板通過12件下層支撐梁【序號1（I№36a）4件、序號7（I№36a）8件】支撐在中部預(yù)熱器管箱上；上部預(yù)熱器管箱通過12件低溫省煤器護板上層支撐梁【序號8（I№20a）4件、序號6（I№20a）8件】。鍋爐房內(nèi)的2臺送風(fēng)機、2臺刮板給煤機、6臺風(fēng)扇磨及引風(fēng)機內(nèi)的2臺引風(fēng)機由于吉林省電力勘測設(shè)計院的圖紙及設(shè)備廠家的相關(guān)資料未到，機械設(shè)備的檢修及安裝方案在本次施工組織設(shè)計中暫不編制，待資料齊全后另行補充?！锞戆澹壕碇魄皯?yīng)沿板寬方向壓彎。5mm， 對板時應(yīng)先打坡口，坡口角度為30～50度，并留有1～2mm鈍邊，若人工切割坡口時應(yīng)使用角向磨光機磨平，坡口角度一致，板邊應(yīng)清除氧化鐵，不得有毛刺。30′，彎曲半徑偏差小于2R/1000。在法蘭聯(lián)接時，若圓度、不平行度嚴重超標(biāo)或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可進行。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。鍋爐點火之前，煙、風(fēng)系統(tǒng)管道進行漏風(fēng)試驗，整體檢查安裝的密封情況，對檢查出的漏點作好記錄以便及時處理?！锇惭b不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強行對口。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。；，應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機械試轉(zhuǎn)；，應(yīng)注意下列安全事項：★聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；★盤動連軸器無異常狀態(tài)；★第一次啟動時，當(dāng)達到全速后用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無磨擦和其他異常后方可正式啟動。材料的保管必須分區(qū)放置，且標(biāo)識正確、完整、清晰；材料的領(lǐng)用必須有專人負責(zé)，各施工小組不同的施工項目，材料不借用；合金部件施工前必須根據(jù)規(guī)程規(guī)定做100％光譜試驗分析，施工后做光譜試驗復(fù)查。加強施工人員的責(zé)任心。鍋爐范圍內(nèi)管道特別是流向鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、鍋爐上水系統(tǒng)等，施工時更應(yīng)引起施工人員的注意，必須保證其內(nèi)部的潔凈?！锖辖鸸芗伴y門必須進行光譜分析，符合設(shè)計要求的方可使用，并按規(guī)定做好標(biāo)識?！镏У跫苌仨氂脽o齒鋸切割，鉆床鉆孔，涂防銹漆?！锼泄芟稻鶓?yīng)用“U”型夾固定，鎖緊螺母要配帶齊全?！锕茏蛹肮芗竭_現(xiàn)場后，應(yīng)檢查有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷，并認真做好記錄，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，并做好標(biāo)識。減溫水系統(tǒng)在安裝時首先保證內(nèi)部無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入，在本系統(tǒng)投入前必須經(jīng)可靠的帶壓水沖洗，以保證減溫器噴頭不堵塞?？偨Y(jié)以往工程的施工經(jīng)驗，在施工中制定如下措施：凡Φ100以下小管均采用無齒鋸切割，且施工前編制好布置圖方可施工；凡大口徑管對口焊接前要有質(zhì)檢人員的檢查記錄；凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割；凡發(fā)生任何質(zhì)量或工藝問題不能及時解決，質(zhì)保部下停工單；凡多工種交叉作業(yè)時，經(jīng)質(zhì)保部檢查后下發(fā)工序交接單等方法，以杜絕質(zhì)量上的習(xí)慣性違章，消滅質(zhì)量通病，提高外觀工藝水平?！锸┕み^程中從設(shè)備尺寸檢查、復(fù)查到設(shè)備組合、安裝均必須按圖施工，遇設(shè)計、設(shè)備有問題時，必須經(jīng)過管理程序處理，嚴禁少數(shù)人以施工經(jīng)驗為依據(jù)做出決定。，應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細記錄； ，一般應(yīng)符合下列要求：★軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；★軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定一般滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80℃；★；無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；★采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動自關(guān)的措施?！锵到y(tǒng)安裝完，將內(nèi)外雜物清除干凈，臨時吊點、支撐、限位等全部拆除，并用角向磨光機將氣割點磨平。伸縮節(jié)安裝應(yīng)保證足夠的膨脹量?！锇惭b焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位?！锟傮w安裝方案在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下，為了減少高空施工的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，煙風(fēng)系統(tǒng)管道安裝采用地面組合后進行安裝的施工方法。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠的承載能力。具體部件放樣時，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。管道連接法蘭的制作★法蘭制作程序：槽鋼法蘭: 量對角調(diào)直→下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道相連(方形管道)。4mm，對角線允許偏差177。卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過(8D)/1000，D外徑)，(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時，應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。5mm，周長偏差不允許超過177。★左右側(cè)的2件低溫省煤器護板B（序號3）緩裝作為吊裝低溫省煤器側(cè)開口，已安裝好防磨瓦板的蛇形管排預(yù)先寄存在1415軸、1718軸的零米地面上，通過電動葫蘆吊至安裝位置?！锲诘跹b前，首先應(yīng)地面進行檢驗和消缺，校核汽包的縱向和橫向中心線，修磨吊架鏈片組，使其與汽包外壁接觸面積＞80%，最大局部不貼合長度≯150mm（間隙≯2mm）。并用[12槽鋼緊貼汽包將序號3鏈片組固定在一起。★剛性梁角部結(jié)構(gòu)安裝時，鋼板條先與固定用的鋼板（側(cè)板）焊牢，然后再與鰭片焊牢。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，高溫省煤器在吊裝位置的正下方的風(fēng)扇磨基礎(chǔ)上就地組合，低溫省煤器待尾部豎井內(nèi)的設(shè)備均吊裝完畢，寄存在1415軸、1718軸的零米地面上，通過預(yù)留的左右側(cè)護板開口，利用臨時設(shè)置的電動葫蘆采用散排吊裝的施工方案?！锖蟀鼔芷僚c尾部包墻入口集箱合成一個組件，吊裝前將吊掛梁及連接吊桿一同組裝。外形尺寸153009840；，外形尺寸156509840；，外形尺寸69509840?！锼浔诎垂┴浄绞椒譃樯隙嗡浔?、中段水冷壁和下段水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁等幾個部分。★前過渡框架左右兩側(cè)的次梁框架暫不組裝，吊裝完左右側(cè)水冷壁后再安裝。各框架組件底部受熱面吊桿孔應(yīng)適度擴大，以便于穿裝吊桿。10 mm、次梁全長0～10 mm、主梁的旁彎度和