【正文】 Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。8． 大面積開挖到基底標高后,及時通知監(jiān)理、勘察、設計單位進行地基驗槽，經驗收合格后，跟蹤施工，在8小時內完成開挖部分的混凝土墊層施工。2． 每一次挖土時，必須由專人進行指揮操作，并且關砌跟蹤測量土體標高，必須嚴格控制挖土深度，為了防止基坑超挖，在機械挖土至接近設計底標高30cm處時，采用人工進行開挖和邊角土的修整，以保持原土的良好性能。拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。針對本工程樁的特點，應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2原因分析鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。4治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后進行鉆孔。檢查驗收部位應是關鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。施工前編制詳細的施工方案。(3) 過程檢驗和最終檢驗過程、最終檢驗明細表編號檢驗類別重點內容責任單位1過程檢驗工序檢查自檢：作業(yè)班組；交接檢：關聯(lián)班組；專檢：工程質量管理部。3尺 量檢測成品、半成品或構件的幾何尺寸、角度、坡度、垂直度。4封存保養(yǎng)封存期間按產品說明書進行日常維護保養(yǎng)；重新啟用前送法定計量檢定機構校準。3質量驗證分別在供應商供貨處（或材料生產廠家）和施工現(xiàn)場對照材料采購計劃和采購合同，結合實物，核驗材料數(shù)量和質量；積極配合業(yè)主、監(jiān)理對進場材料的質量抽查。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。根數(shù)。質量管理流程圖提出改進措施檢修或賠償質量問題分析質量回訪工程交工工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷檢測工程質量檢驗、評定竣工驗收施工操作環(huán)境、備件檢測、試驗能力機具、設備能力技術工藝措施操作者技術水平特殊工程人員確定計量器具計劃檢定工程施工檢驗操作流程原材料等質量驗收標準原材料檢驗投入與否決定器械調運進場使用前檢查原材料定貨信息工程驗收評定標準檢驗操作規(guī)程管理標準操作規(guī)程技術規(guī)程質量檢驗流程工程質量目標質量管理目標國內外同行施工水平調查承包管理目標(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。在本工程施工中，我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在類似項目施工中積累的豐富經驗和技術優(yōu)勢，結合工程實際情況，運用先進的施工技術，利用合理的施工流程，通過實施完善的技術組織措施確保既定的質量目標得以順利實現(xiàn)。8成品保護制度由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員責任。2. 項目質量管理組織機構及職責1) 項目質量管理組織機構建立由項目經理領導，由項目總工策劃、組織實施，土建副經理和水電副經理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、各專業(yè)承包商和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。3. 質量管理制度序號制度名稱制 度 內 容1工程項目質量總承包負責制度總承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。3材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥及各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。我們將制定成品（半成品）保護制度，設專人負責成品保護工作。1. 技術保證措施提供技術保證的關鍵是建立施工工藝、方法的落實流程?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。標識保管材料標識保管明細表編號階 段工 作 內 容1進貨辦理入庫驗收手續(xù)，建立進貨記錄和臺帳（臺帳中注明進貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位）；貼標簽分類碼放，對水泥、膨脹劑等時效性較強的材料，按照不同品種、標號、出廠日期、進場時間分區(qū)堆放，并用標牌標識其名稱、規(guī)格、型號、質量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等。5報廢采取隔離、標識等方式進行報廢處理。4手 扳檢測不同基體、構件之間的連接牢固性。2最終檢驗聯(lián)動試車項目技術負責人組織，工程質量管理部、設計技術管理部、物資設備管理部、商務合約管理部主要成員和專業(yè)施工隊伍負責人等參加。經研究同意后實施。定位、放線工作須執(zhí)行經自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。3. 樁基與圍護施工質量保證措施(1) 坍孔1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底。(2) 鉆孔漏漿1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卯石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。(4) 防止鋼筋籠上冒、放置與設計要求不符的預防措施：1現(xiàn)象鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求2原因分析堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。(5) 斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土2原因分析砼攪拌機發(fā)生故障，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。工程樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制。（9） 二軸深層攪拌樁針對性措施 1施工接縫的處理當在不得已的情況下產生施工縫（冷縫），施工縫的形成為停鉆6小時為界。3． 挖土司機應嚴格聽從專人指揮，遇有工程樁時，必須避開工程樁位置，嚴禁抓斗硬挖工程樁。9． 遇有大風、大雨天氣，嚴禁土方開挖，防止土體滑坡。梁底模板按規(guī)定起拱。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經試驗。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。K、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。O、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。C、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。C、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。）頂貼擠緊。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。(2) 抹灰質量保證措施基層處理：根據(jù)柱、墻平整度狀況，并將凸出部位剔除，提前一天灑水濕潤墻體；放線：依據(jù)樓層控制線放出墻體灰餅控制線；做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，—；界面處理：待灰餅有一定強度后砌塊墻必須先潤濕透水，等墻面干后或無水跡方可作業(yè)，混凝土柱面必須先涂刷界面劑：用滾筒將界面劑均勻地涂在清理干凈的墻面上，稍干后方可進入下一道工序作業(yè)；頭遍底灰：抹灰砂漿為厚度控制在5mm左右，快抹后補；固定抹灰護角：依據(jù)灰餅的高度做出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，每邊的搭接長度大于100mm，并進行養(yǎng)護；面層抹灰：厚度控制在710 mm，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時方可刮平、搓平、壓光；清理面層，自檢合格后報驗。砼澆筑時先用滾筒將砼滾壓密實，再用平板振動器進行振搗，做到表面平整、密實、無裂縫。龍骨端頭處不允許產生上凸和下墜現(xiàn)象。12. 外墻涌水的措施對于磚砌外墻頭縫應采用“滿刀灰”砌法，不能用“裝頭縫”砌法；對于硅酸鹽砌塊外墻，應設專人對灰縫隨砌隨嵌實，開鑿補好個別瞎眼頭縫，使砌體灰縫蜜實。對于管道立管處可采取先粉陰角兩側500mm寬墻面，后裝立管的方法。對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先灌10～15mm厚1:2水泥砂漿，再灌C18砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補10～15mm厚1:2水泥砂漿，凹10mm左右。嚴格控制粉刷層厚度 ，且每層粉刷必須間隔1d以上。冬季施工時，砂子一定要進行預溫，在使用前解凍，防止冰膜融化沖洗砂表面的水泥漿而造成面層強度不足。采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區(qū)域)，做到責任到人。根據(jù)工程進展情況，做到及時、真實、齊全，本工程資料由朱曉杰同志專人負責搜集與整理。隱框玻璃幕墻內墻部位拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。隱框幕墻制作廠家要選購質量可靠的五金配件。保證工程質量，對過程實行嚴格控制是關健措施。做好冬期施工的人員培訓與交底。這是冬期施工最關鍵的技術措施，對于基礎及樓板，采用草包或麻袋2～3層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應采用草包包裹四周，利用其水化熱， 使其緩慢降溫。為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調節(jié)器進行調整外，應盡可能利用燙平裝置的自動調平能力予以調整。嚴格執(zhí)行施工技術交底。2. 鋼筋綁扎成型的成品質量保護成型鋼筋按品種掛牌堆碼，上蓋覆蓋物，以免鋼筋被銹蝕和污染。4. 混凝土成品保護混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護?？蚣苤谀０宀鸪螅皶r檢查混凝土外觀是否由缺陷（蜂窩麻面漏漿、漏振、露筋等）如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對混凝土柱進行保護（將竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；對柱子采用捆綁麻袋片澆水養(yǎng)護。運輸車道進出口的門框兩邊應訂槽型防護擋板，同小車高度一致，以免小車碰壞門框。在運輸過程中用特種架子運輸；玻璃程玻璃之間應有軟泡沫隔開，到工地后存入特殊的架子中置放于安全地帶。安裝中不使用硬物調敲擊，以免擦傷表面使鋁板變形。清潔后再用清水洗凈。成品保護專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責，制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作。2. 創(chuàng)優(yōu)制度創(chuàng)優(yōu)工程的最終誕生，受到方方面面因素的影響，為保證質量目標的實現(xiàn)，必須做好以下幾方面的工作：進行一系列細致的策劃工作，結合以往類似工程的特點和要求，針對質量控制要點編制詳細的《施工組織設計》及《質量控制要點》。主控要素的控制設計交底、現(xiàn)行規(guī)范、圖紙會審；施工組織設計的施工方案、技術措施；技術交底；原材料、構配件、設備進場的檢驗、復試；施工試驗；自檢、預檢、隱檢、交接檢；分項工程質量驗評；施工技術資料的積累與工程進度同步；成品保護。2) 過程控制:公司由各相關部門組成過程質量考核小組，對工程進行季度考核、工程階段考核，通過過程考核監(jiān)控來保證“目標管理”和“創(chuàng)優(yōu)策劃”的具體實施。及時組織項目有關人員學習項目體系文件、項目管理規(guī)定。在施工前期，由各分包成立成品保護小組對自己的成品進行維護；裝修后期，由專業(yè)的成品保護公司和保潔公司進行維護。施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護，路邊緣應采用小型機械壓實。保養(yǎng)時要使用中性清潔劑用軟布輕輕擦拭，并在擦拭前對中性清潔劑進行腐蝕檢驗。安裝過程中不用硬物擦劃表面鍍膜層，堅決禁止使用變形、變色及被腐蝕的玻璃。窗口進出材料應設置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染等。砌體完成后按要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工應按要求成品保證?；炷两K凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。弄清各部分鋼筋錨固方式及長度、對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。堅持質量管理與經濟掛鉤，堅持工程質量管理與班組核算，個人經濟利益與質量掛鉤，對重視質量的班組及個人進行