【正文】 現(xiàn)象。交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)方法有：物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。 高電壓絕緣用聚乙烯塑料高電壓電纜絕緣的聚乙烯塑料要求高度純凈，還需要添加電壓穩(wěn)定劑和采用特殊的擠塑機(jī)，避免氣孔產(chǎn)生，以抑制樹脂放電，提高聚乙烯的耐電弧、耐電腐蝕和耐電暈性。 電線電纜用聚乙烯塑料（1） 冷卻易于成型，（29） 高壓聚乙烯尤為突出，（22） 下降。 且強(qiáng)韌，（11） tgδ值小，（4） 線型分子結(jié)構(gòu)具有密度大（～）的特點(diǎn)，稱為高密度聚乙烯。（2） 與普通PVC護(hù)套料相比，其拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率相當(dāng)；擠出時(shí)無需特種螺桿，其工藝性能亦相當(dāng)。否則在使用過程中會影響絕緣料的電絕緣性能。 熱帶及溫?zé)釒У貐^(qū)用電纜護(hù)層 易撕護(hù)層級 80 oC105 oC 足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、光老化性及耐寒性較好 護(hù)套用聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料護(hù)層具有較好的耐腐蝕性，足夠的機(jī)械性能，一定的耐大氣性能，柔軟、耐振、重量輕、加工及敷設(shè)方便。 失重(%)≤ K2(%)≥ K1(%)≥ 老化時(shí)間（h） 老化溫度（oC） 軟化溫度（oC） 160 200 － 20 － － 11011 11014 普通絕緣級 較佳的電絕緣性能，絕緣電阻高、介電性能好，有一定的耐熱性 室內(nèi)固定敷設(shè)的電線、護(hù)套軟線、500V農(nóng)用電纜以及儀表安裝用電線的絕緣 絕緣級 聚氯乙烯塑料是多組份塑料，根據(jù)不同的使用條，改變配合劑的品種和用量，能夠制得不同品種的電線電纜用聚氯乙烯塑料。為此，32） 熱機(jī)械性能：聚氯乙烯樹脂為無定型聚合物，27） 產(chǎn)生降解或交聯(lián)，21） 14） 樹脂的擊穿場強(qiáng)不8） 電絕緣性能：聚氯乙烯樹脂是一種極性較大的電介質(zhì)，2） 吸收增塑劑 顆粒外形 樹脂的特性如下：項(xiàng)目 Cl極性鍵的存在，樹脂具有較大德極性，因此介電常數(shù)ε和介質(zhì)損耗角的正切值較大，在低頻情況下，有較高的耐電強(qiáng)度。 Cl …… C 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性一些結(jié)晶型塑料，由于加工過程中內(nèi)應(yīng)力的存在和使用時(shí)接觸化學(xué)藥品，致使在貯存和使用中出現(xiàn)開裂，稱為環(huán)境應(yīng)力開裂。17. 塑料抵抗熱老化的能力稱為耐熱老化性。 低溫沖擊壓縮溫度：即為塑料試樣在低溫下，（7） （1） 耐熱變形性塑料在受熱條件下，仍能保持良好的物理機(jī)械性能的最高溫度，即為該塑料的耐熱變形性能。塑料抵抗電暈作用而保持其使用性能的能力，稱為耐電暈性。4. 體積電阻系數(shù)塑料在電場的作用下有泄漏電流通過，泄漏電流通過塑料時(shí)的阻力稱為體積電阻。塑料是以合成樹脂為基本成份，再添加各種配合劑，經(jīng)捏合、切粒等工藝而塑制成一定形狀的材料。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。第一節(jié) 塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。為了適應(yīng)日益增長的電線電纜技術(shù)發(fā)展的需要，塑料將不斷改進(jìn)配方和性能，提高其耐熱性和電壓等級，提高材料的耐寒、耐大氣老化性能、耐火阻燃性能，延長電線電纜使用壽命，同時(shí)，還將不斷開發(fā)新型塑料并合理用于電線電纜上。3. 在高頻、高壓下使用時(shí)，要求塑料的tgδ值不大于千分之幾或萬分之幾；低壓和一般的絕緣時(shí)，塑料的tgδ值則不大于百分之幾。8. 12. 低溫對折溫度：即為塑料試樣在彎折180o時(shí)出現(xiàn)將要破裂而（5） 通常塑料接觸火焰后均會燃燒，移去火焰后，延燃情況隨塑料品種不同而不同，因此耐燃性能亦有差別。16. 塑料的吸水量，可用單位面積的吸水量、吸水率或吸水重量來表示。其機(jī)械性能優(yōu)越、耐化學(xué)腐蝕、不延燃、耐氣候性好、電絕緣性能好、容易加工、成本低，因此是電線電纜絕緣和護(hù)套用的好材料。 C Cl Cl極性鍵。聚氯乙烯樹脂的制造目前主要采用懸浮聚合方法，電線電纜就是采用懸浮法聚氯乙烯樹脂。 50150μm 疏松多孔，微粒間間隙大 塑化速度快 當(dāng)溫度和頻率變化時(shí)，6） 不12） 由于溫度的直接影響和機(jī)械力的作用，18） 為改善它的老化性，25） 粘流溫度160oC左右。 以增加塑性，36） 使用溫度 普通絕緣級 要求耐熱較高的船用電纜、航空導(dǎo)線、電力電纜及安裝用電線的絕緣 具有較好的耐油性、耐溶劑性和柔軟性，電絕緣性能較好 各類聚氯乙烯絕緣料的技術(shù)要求見下表。 介質(zhì)損耗角正切tgδ（20～85oC）≤ 180 220 +3 60 175～185 110 48 － 70 應(yīng)用范圍 有較高的耐寒性，低溫柔軟性 70 oC 防霉、防白蟻、防鼠護(hù)層級 安全性要求高的電線電纜護(hù)層 低煙低鹵型阻燃護(hù)套料用普通（阻燃）PVC電纜料制造的電纜燃燒時(shí)會產(chǎn)生大量黑煙，同時(shí)釋放出大量腐蝕性氣體HCl，對人體和儀器裝置會造成巨大損害。此法因在高壓下進(jìn)行，常稱為高壓法。 高密度聚乙烯（HDPE）在常溫常壓下，用催化效能較高的絡(luò)合催化劑（以烷基鋁與四氯化鈦的組合有機(jī)金屬化合物），使乙烯聚合成聚乙烯。 優(yōu)異的電氣性能。（8） 耐水性好，（14） （20） 易于熔融塑化，而（26） 接頭容易。（3） 交聯(lián)聚乙烯聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線型的分子結(jié)構(gòu)變成體型（網(wǎng)狀）的分子結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電線芯的質(zhì)量要求：各種絞合導(dǎo)體不允許整心焊接。擠塑機(jī)把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)的擠向機(jī)頭，導(dǎo)體或纜芯通過機(jī)頭時(shí)，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護(hù)套，然后在水槽或管道內(nèi)水冷或氣冷，冷卻定形后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動下作直線運(yùn)動，使加工過程穩(wěn)定連續(xù)的進(jìn)行，最后由首先裝置收繞在收線盤上。 2 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層?，F(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的控制或自動控制。 擠塑機(jī)的壓力控制為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機(jī)沒有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機(jī)頭壓力的測量，螺桿負(fù)荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。第二節(jié)塑料擠出機(jī)螺桿螺桿是擠塑機(jī)主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，它不僅起輸送塑料的作用，同時(shí)對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，（3） 擠出速度較快。 根部的螺紋較淺，（16） 大型螺桿直徑一般在150mm以上，（23） 等距不（30） 1. 但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。5. 而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流動方式也不同。加料段：又稱為預(yù)熱段。 宜過大，（3） 絕緣厚度變薄。因此，要注意下列幾個(gè)問題：不允許在沒有加塑料時(shí)螺桿空轉(zhuǎn)。溫度控制系統(tǒng)擠塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成，以實(shí)現(xiàn)擠塑機(jī)各區(qū)域溫度的升降和調(diào)節(jié)，控制適當(dāng)溫度可保證擠出質(zhì)量。2. 溫度可根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)，但應(yīng)滿足工藝規(guī)定的溫度范圍。（6） 并塑化壓實(shí)，（14） 在溫度的作用下，（20） 宜過高，（26） 溫度過高：指（29） 擠出量不（36） 好，（43） 要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定控制溫度，（49） 藝塑料電線電纜的主要絕緣材料和護(hù)層材料是塑料。1. 大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實(shí)現(xiàn)的。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在均化段，具有這樣幾個(gè)突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實(shí)，致密。 塑料沿著螺桿螺槽向機(jī)頭方向的流動。 在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進(jìn)的反作用力）造成的。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，10） 開的。 過它不22） 漏流將影響擠出量，27） 擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在經(jīng)過張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或護(hù)套層。 塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。 打開插板，3） 防止發(fā)生問題。15） 應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，22） 控制好螺桿與牽引的速度，29） 零位，35） 在正常生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，41） 合格需要扒皮時(shí)，49） 記好標(biāo)55） 按崗位責(zé)任，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺衛(wèi)生清掃工作。 均勻混入某種塑料和配合劑。塑料擠出的溫度在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。前者在運(yùn)行初期是很重要的，后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。 機(jī)脖 170～180℃ 175～180℃ 210～215℃ 170～180℃ 380～400℃ 機(jī)頭承接已塑化均勻且由機(jī)脖壓實(shí)的熔體塑料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)之作用，塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭溫度一般要下降。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時(shí)，還必須增加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。一般分成螺桿冷卻、機(jī)身冷卻，以及產(chǎn)品的冷卻。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。護(hù)套塑料擠出的護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，護(hù)套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護(hù)套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護(hù)套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度。在用塑料。直接擠包在光滑表面的塑料護(hù)套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，測出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%－。擠出工藝的技術(shù)要求聚乙烯和聚氯乙稀絕緣電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。但其使用必須適當(dāng)，尤其不能過甚，否則機(jī)筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良，溫度適當(dāng)，才能實(shí)現(xiàn)。因此，盡管各種塑料的擠出溫度的控制高低不一，但都有一個(gè)普遍的規(guī)律，即從加料段起到模口止，都有一個(gè)溫度從低－高－低的變化規(guī)律。 250℃ 170～180℃ 200～210℃ 170～180℃ 170～180℃ ?？?如下表，列出了電線電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度，應(yīng)指出表中操作溫度的比較，只有對同一設(shè)備才有意義。在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達(dá)到或超過所需溫度。有研究指出，低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn)：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時(shí)間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。因?yàn)樗衷跀D出過程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，在成品塑料層中產(chǎn)生許多氣泡，它不僅會影響絕緣和護(hù)套的機(jī)械性能，更為嚴(yán)重的是它將降低絕緣耐電強(qiáng)度，所以絕緣應(yīng)嚴(yán)格控制其含水量。原材料的處理電線電纜絕緣和護(hù)套用塑料主要為PVC、PE、XLPE等。停車停車時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。 得自行分頭，51） 各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，43） 電線電纜上盤時(shí)，36） 在排線裝置的收線盤上整齊排好。 并密切24） 并檢查塑料擠出后質(zhì)量，17） 塑料從模套中擠出后，10） 操作者要注意進(jìn)料情況，4） 要提前2～3小時(shí)啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。所以確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。 擠出量將減小。 是在螺桿與機(jī)筒的間隙中形成的倒流。 并且利于機(jī)筒和物料的熱交換，18） 螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，12） 也稱為“反壓流動”。 是四種流動形式中最主要的一種。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“