【正文】 成型是塑料成型最普遍采用的方法，其是將熱塑性或熱固性塑料先在注射機(jī)加熱料筒內(nèi)均勻塑化，然后由柱塞或移動螺桿推擠注射入閉合的模腔內(nèi)成型。玩具手機(jī)上殼的幾何尺寸進(jìn)行測量后要進(jìn)行合理的后處理。預(yù)計(jì)，我國幾個主要模具市場的需求情況大致為：汽車、摩托車行業(yè)是最大的模具市場；其次，家電行業(yè)對模具的需要量不可小視；第三，電訊行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?；建筑行業(yè)塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平。由于塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。同時，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度的精度的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高；7)模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢。由于工廠現(xiàn)有的注塑機(jī)是固定的，所以考慮到工廠設(shè)備、生產(chǎn)批量、經(jīng)濟(jì)效益、以及塑件的精度等級采用一模四腔。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對制品的成本也有影響。近年模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35％左右。不久，1μｍ精度的模具將上市。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。 1 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析： 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時間 2——5保壓時間 5——10冷卻時間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度 70 時間 ——1由為重要的是因?yàn)槟壳霸蛢r格的下降，導(dǎo)致ABS的市場價格大幅度的下跌。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，40cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝18cm3 V澆————澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝2cm3 故 V機(jī)≥（18+4）cm3 F鎖﹥pA式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A————塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=4641 mm3F鎖———注塑機(jī)的額定鎖模力。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。(五) Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(十三) Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(八) Ls=3mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。 模具型腔壁厚的計(jì)算 如果是利用計(jì)算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗(yàn)值來取的。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。4． 2冷料井設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設(shè)計(jì)排氣槽。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在對鬧鐘后蓋塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3——，這些頂桿一般只起頂出作用。 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 模具的裝配順序1）確定裝配基準(zhǔn)；2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。模具設(shè)計(jì)時，先畫出模具裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制模具零件圖；裝配時，根據(jù)裝配圖把模具零件總裝成一副完整的模具。為表達(dá)被遮擋的裝配關(guān)系或其他零件，可假想拆去一個或幾個零件，只畫出所要表達(dá)部分的視圖。為表達(dá)某些零件的重疊裝配關(guān)系，如模具中的齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)的多級傳動，可假想將空間軸系按傳動順序展開在一個平面上，畫成剖視圖，以表示齒輪的傳動順序和裝配關(guān)系。 （2）序號應(yīng)按照水平或垂直方向按順時針（或逆時針）的順序排列整齊，并盡可能均勻分布?！　、勰＞唛]合時應(yīng)有動、定模鎖模器，以防吊裝時模具開啟造成意外事故。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。孟老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。同時在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價廉物美的模具。對液壓肘桿式合模系統(tǒng)，首先將動定模板問的距離調(diào)整在模具厚度+（1～2 mm）處，再準(zhǔn)備吊裝，其調(diào)模機(jī)構(gòu)與鎖模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 　　模具安裝前，操作者應(yīng)查看模具裝配圖，對裝配圖中的技術(shù)要求逐條落實(shí)。裝配圖中零、部件序號的編寫形式主要有3種。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被剖切的零件一般都應(yīng)畫出剖面線。模具裝配圖應(yīng)綜合運(yùn)用視圖、剖視、斷面等表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)模具各零件的相互位置關(guān)系和裝配關(guān)系，同時準(zhǔn)確地反映出該模具的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f8配合。頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。分流道與澆口的連接。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。(十) Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：(一) Ls=81mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。(七) Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=%。 A模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適：模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核：Hmin——— 注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax————注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH—————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H