【正文】 設(shè)計(jì)的燃料。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體?！　≡谒到y(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。 鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。一．什么是鍋爐及鍋爐的用途。 . 。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔猓誀t膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。煤粉鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等屬于室燃式，適用于粉狀固體燃料，液體燃料和氣體燃料。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。其特點(diǎn)是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態(tài)下經(jīng)過多次循環(huán)，反復(fù)的進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)。為了公共安全、人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項(xiàng)：從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。 鍋爐的運(yùn)行。當(dāng)班時(shí)不看書,不看報(bào),不打瞌睡,不隨意離開工作崗位.三. 為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行以帶班長為主按下列順序沒兩小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查二. 檢查除塵器是否漏風(fēng)、水膜除塵器水量大小。 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。３．６、檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。２、交班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整保持鍋爐運(yùn)行正常。４．３、 鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時(shí)不交接；５、交接班時(shí)，由雙方按規(guī)定巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。５、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不得鎖住或閂住，壓火期間要有人監(jiān)視。５、每班下班前，對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、凈化清理。供汽當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒工況應(yīng)穩(wěn)定。每臺(tái)鍋爐裝有兩只水位表，若發(fā)現(xiàn)一只損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如發(fā)現(xiàn)兩只同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一只水位表正常后，方可繼續(xù)運(yùn)行。安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。該鍋爐適用于Ⅱ類煙煤以上煤種，并對煤的顆粒構(gòu)成有一定的要求，不宜燒煤屑（0～5mm），燃煤層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，煤層厚度一般在80～120mm，具體的煤層厚度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，并應(yīng)與爐排速度相適應(yīng)，但必須保證燃燒工況穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于200mm，以保證其灰渣順利進(jìn)入除渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)打碎，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)應(yīng)要考慮更換煤種， 若前拱下及兩側(cè)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)從拔火門處 將其打碎，當(dāng)火床上出現(xiàn)火口火高低不平時(shí)，應(yīng)耙平消除火口，保證火床平整。b、 爐排鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。若除渣機(jī)發(fā)生卡住故障時(shí)，離合器會(huì)自動(dòng)脫開，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，用扳手在蝸桿外端方頭處倒順板轉(zhuǎn)，松動(dòng)后再開電機(jī)，若無效，應(yīng)停爐檢查處理故障。d、各檢測儀表靈敏，顯示清晰準(zhǔn)確。（3） 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋爐的水位，每次排污以降低鍋爐水位25～50毫米范圍內(nèi)為宜。（2）鍋爐冷卻后，水位降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。（5） 燃燒設(shè)備損壞，危及運(yùn)行人與人身安全，或其它異常運(yùn)行情況，且超出安全云 行范圍，危及鍋爐安全運(yùn)行。（6） 打開通風(fēng)門、灰門和爐門進(jìn)行通風(fēng)，使鍋爐冷卻。（6）若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車檢查。（2）拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷、軸、摩擦板的磨損情況，嚴(yán)重者應(yīng)予修理或更換。（2）濕保養(yǎng)法鍋爐停爐時(shí)放出爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已經(jīng)處理的軟化水并裝滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕法保養(yǎng)，以免爐水凍結(jié)損壞鍋爐受壓元件。 汽水共騰現(xiàn)象是由于鍋水中的溶解固形物及油脂、有機(jī)物等成分過高引起。緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設(shè)備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進(jìn)行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進(jìn)一步減緩鍋爐的結(jié)垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。本產(chǎn)品屬于無毒、無害，是一種性能優(yōu)良的環(huán)保型產(chǎn)品。雖然這種現(xiàn)象可通過增加排污量得到緩解，但這一方面浪費(fèi)大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降，常常低于國家標(biāo)準(zhǔn)的下限，加快了腐蝕的速度。在酸性條件下鐵的腐蝕大大的加快，大量鐵溶入凝結(jié)水中，有時(shí)不得不把凝結(jié)水排掉，由于凝結(jié)水溫度較高，這勢必造成能源的大量浪費(fèi)。有資料表明，鍋爐發(fā)生爆炸時(shí)，飽和水的膨脹上百倍，而飽和汽的體積要膨脹好幾倍。臥式鍋爐當(dāng)封頭或管板與爐殼連接處采用不合理的角焊縫或角板拉撐時(shí)，破口多發(fā)生在焊縫處。預(yù)防鍋爐爆炸事故的措施改革開放以來，由于我國政府加強(qiáng)了鍋爐壓力容器安全監(jiān)察和檢驗(yàn)工作，并采取了一系列行之有效的措施，形成了一整套完整的體系和制度，使爆炸事故大為減少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年20～30起。因此，對司爐工的培訓(xùn)考核，使其正確操作運(yùn)行和處置各種故障，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。（3）定期校核壓力表。（2）防止結(jié)垢、積垢。司爐工在鍋爐運(yùn)行中要保持燃燒穩(wěn)定，從點(diǎn)爐到供汽應(yīng)逐漸升溫，避免鍋爐驟冷驟熱。鍋爐缺水事故如果處理不當(dāng)，會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，如果在鍋爐嚴(yán)重缺水情況下進(jìn)水，就如前文所指出的，往往會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸。鍋殼式鍋爐的最低安全水位，一般應(yīng)高于最高火界100毫米，使運(yùn)行中做為火界的受熱面不應(yīng)露出水面。缺水事故的原因，擅離工作崗位，瞌睡、疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)控；不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤，忘記向鍋爐進(jìn)水。當(dāng)水位表的水位超過最高安全水位時(shí)，稱為滿水事故。，判斷錯(cuò)誤向鍋爐進(jìn)水。、含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)若干倍。汽水共騰的處理，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。當(dāng)流水的管道被空氣或蒸汽阻塞時(shí)，水不能暢通，也會(huì)發(fā)生響聲和震動(dòng)。（3）長時(shí)間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。蒸汽管道內(nèi)水擊的原因、蒸汽管道內(nèi)水擊的原因（1）在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水或以上操作時(shí)間不凡。（3）省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起給水慣性沖擊。（1） 水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，造成管壁超溫過熱，強(qiáng)度降低，或出現(xiàn)脹粗與變形。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，管子表面有折皺、分層、裂紋等缺陷，或者焊接接頭質(zhì)量低劣，引起破裂。（3）如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。（3）運(yùn)行中，由于風(fēng)量不當(dāng)，或者水冷壁管或者第一對流煙道發(fā)生堵灰、結(jié)焦，造成煙氣溫度升高，過熱器長期超溫運(yùn)行，管壁強(qiáng)度降低?？諝忸A(yù)熱器管損壞事故、空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象（1）煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。（2）如管子嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以正常運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐。，致使煙道中存積了一定量的油垢和碳黑。、經(jīng)檢查確無火源后，才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。 旋塞泄漏 原因及排除方法見表95原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷（1）更換旋塞（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（2）研磨或更換旋塞（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻（3）增加或更換填料，擰緊壓蓋 水位呆滯不動(dòng) 原因及排除方法見表96原 因 分 析排 除 方 法（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通（2）水旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開水旋塞（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位 原因分析及排除方法見表97原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）沖洗汽旋塞（2）汽旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開汽旋塞（3）鍋水因堿度過高而起泡沫（3）加強(qiáng)排污 原因及排除方法見表98原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管質(zhì)量不好，或在切割時(shí)造成管端裂紋（1）更換玻璃管（2）水位表上下中心線偏斜（2）對正上下管座中心線成一條直線（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱（3）按規(guī)程操作（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管子表面被油污染（4）加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污（5）安裝時(shí)未留膨脹間隙，或填料壓得過緊（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法安全閥的常見故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥芯不回座等。再檢查、清洗殼體內(nèi)的水垢和連管，清除電器上的水垢，或檢查修復(fù)及更換浮球。 處理方法排污管過細(xì)時(shí)應(yīng)予改動(dòng)，適當(dāng)增大排污管直徑。冬季停用鍋爐的積水應(yīng)排放干凈。③ 水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞。③閥門損壞，或者水泵裝配不當(dāng)。⑤ 葉輪密封損壞。③ 軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度不符合要求。③ 旋塞孔眼過大，水沖擊力過猛。（5） 密封過緊造成摩擦。例如，更換質(zhì)量良好的潤滑油；調(diào)整安裝狀況；消除冷卻水管堵塞；更換軸承等。 風(fēng)機(jī)葉片損壞的原因及處理 風(fēng)機(jī)葉片損壞的原因是：（1） 飛灰磨損嚴(yán)重。個(gè)人最終成績將作為定崗和技能工資參考。（3） 由于煙溫過高，致使葉片燒壞。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部堵塞。針對上述原因，采取相應(yīng)對策一一解決。例如，對于水泵啟動(dòng)后不出水，可采取以下措施；調(diào)整軸向間隙，保證氣密封；檢查開啟相關(guān)閥門；檢查電源接線，觀察電動(dòng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)；檢查吸水管及底閥，消除堵塞；更換底水漏（底閥橡膠墊不嚴(yán)密時(shí)）；吸水真空度不夠，接管過高時(shí)的啟動(dòng)補(bǔ)水。② 軸彎曲，或者軸承磨損。② 葉輪轉(zhuǎn)速因網(wǎng)路供電電壓下降等原因二降低。② 活塞桿上的連接件損壞或者十字接頭被卡在導(dǎo)槽內(nèi)。⑤ 水箱內(nèi)缺水。一、 蒸汽往復(fù)泵的常見故障與處理(1)開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動(dòng)，其主要原因有：①滑動(dòng)閥正好處于中間位置，進(jìn)汽口和排氣口都被遮擋，蒸汽不能進(jìn)入汽缸。排污管的位置應(yīng)在鍋筒或集箱的最低處，鍋筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)吸污管，以加強(qiáng)排污效果。五、排污裝置常見的故障與處理排污閥及其相關(guān)的排污裝置雖不在安全附件之列，但其正常運(yùn)行，對鍋爐受壓元件乃至鍋爐的安全都有重要影響。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）閥芯與閥座磨損（2）停爐后檢修，更換閥芯與閥座，或更換安全閥（3）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性（3）更換彈簧（4）杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，時(shí)閥芯與閥座受力不均（4）校正杠桿中心線，使杠桿嚴(yán)格水平，閥桿鉛直并對準(zhǔn)支點(diǎn)2. 到規(guī)定（或調(diào)校 ）壓力時(shí)不排汽 原因及排除方法見表910原 因 分 析消 除 方 法（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（1）吹洗安全閥。同時(shí)應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)的油垢、碳黑等可燃物質(zhì)。當(dāng)煙氣中存在一定量的過剩氧，同時(shí)煙氣溫度又較高或是遇有明火時(shí)，就會(huì)造成二次燃燒。沉積在鍋爐尾部煙道內(nèi)的可燃物（油垢、碳黑等）再次發(fā)生著火燃燒，稱為二次燃燒，或者叫做鍋爐尾部煙道再燃燒。（3）送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。（5）停爐或水壓試驗(yàn)后，未放進(jìn)管內(nèi)存水；特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。過熱器爆管事故、過熱器管爆破的現(xiàn)象（1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲（2）蒸汽流量不正常的下降、嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽壓力下降，過熱溫度發(fā)生變化。（7） 嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過熱，強(qiáng)度降低。鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量有較嚴(yán)重缺陷，致使水循環(huán)不好；在安裝檢修時(shí)，管子內(nèi)部被掉入的異物或脫落的水垢堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。（3） 水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。（2）開啟空氣閥，排凈空氣。（3）鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰事故等使蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。、給水管道內(nèi)水擊的處理（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。（1） 給水管道上的止回閥不嚴(yán)，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽倒流入給水分配管或給水管道內(nèi)。、開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥門排除積水。，過熱器出口氣溫下降。當(dāng)看不見水位時(shí)應(yīng)開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出表明是滿水事故，否則便是缺水事故。2．滿水事故的原因，忽視對水位的監(jiān)視。鍋爐內(nèi)水位超過水位表最高水位，但低于水位表上部可見邊緣，或水位雖然超過水位表上部可見邊緣，但在開啟水位表的放水旋塞后，能很快見到水位下降時(shí)屬于輕微滿水。在無法確定缺水還是滿水時(shí)，可開啟水位表放水旋塞，若無水流出，表明是缺水事故，否則是滿水事故。，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是鍋爐安全運(yùn)行中最基本的要求之一。由于安全監(jiān)察的強(qiáng)化和廣大鍋爐工作人員的努力，我國鍋爐保證事故率已大大下降，但和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大差距。要認(rèn)真進(jìn)行表面排污和定期排污操作。如發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確