【正文】 體的流程長度，增加氣液接觸時間，從而獲得高的塔板傳質(zhì)效率?！?閃蒸技術(shù)目前國內(nèi)外加工類似含硫輕油的常壓蒸餾工藝流程基本上有兩種選擇：一是采用初餾塔提壓方案。目前世界上已有100多套電脫鹽應(yīng)用該技術(shù)，該技術(shù)的主要特點是：a) 進料位置不同于低速電脫鹽在水相而是在電極板之間。b) 裝置現(xiàn)生產(chǎn)工藝為一脫三注→閃蒸→常壓蒸餾→減壓蒸餾設(shè)計工藝流程。　 氨水氨作為一種中和劑注入，以中和塔頂系統(tǒng)中殘存的HCl、H2S，調(diào)節(jié)塔頂餾出系統(tǒng)冷凝水的PH值，以減輕塔頂腐蝕、充分發(fā)揮緩蝕劑的作用。如用量過大，有時還會造成油品乳化、發(fā)泡等現(xiàn)象，使油品不合格和脫水帶油，增加加工損失，經(jīng)濟上也更不合算。此外，原油性質(zhì)的不同，注入設(shè)備的結(jié)構(gòu)與注入部位的是否合理，也對緩蝕劑的效果有所影響。在擴壓管后部動能又轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽旌蠚怏w的流速降低，壓力升高直至能滿足排出壓力的要求。石油是沸程范圍很寬的復(fù)雜混合物，對我國多數(shù)原油來說，其中沸點在350～500℃餾份占總餾出物的50%左右。從n層下降為（n1）層的回流中所含高沸點組份要比降至n層塔盤的回流中的高沸點組份含量多，而上升至（n+1）層塔盤的油汽中的低沸點組份含量要比上升至n層的油汽中低沸點組份含量多。因此，油汽中易揮發(fā)組份的含量將因液體的部分汽化，使液相中易揮發(fā)組份向汽相擴散而增多；油汽中難揮發(fā)組份的含量因汽體的部分冷凝，使汽相中難揮發(fā)組份向液相擴散而增多。PAO、PBO——純組份A及B的飽和蒸汽壓。降低外壓可使物質(zhì)的沸點下降，故而可以進一步從常壓重油中餾出重質(zhì)油料，此蒸餾設(shè)備就叫減壓塔。根據(jù)原油中各組份揮發(fā)度不同即它們之間的差異，通過加熱，在塔的進料段處產(chǎn)生一次汽化，上升汽體與塔頂打入的回流液體通過塔盤逆流接觸，以其溫度差和相間濃度差為推動力進行雙向傳熱傳質(zhì)，經(jīng)過汽體的逐次冷凝和液體的漸次汽化，使不平衡的汽液兩相通過密切接觸而趨近平衡，從而使輕重組份得到一定程度的分離。　 原油的餾份組成在煉油廠，通常沒有必要把原油分離成單個組份，而是先把原油“切割”成幾個“餾份”。裝置平面布置圖見附錄8。這次改造主要更換了二個電脫鹽罐，減壓爐出口由下出改為上出，減壓塔改為填料塔等技術(shù)，裝置年開工時間8400小時加工能力達到500萬噸/年，其中伊朗輕質(zhì)原油300萬噸/年，沙特阿拉伯輕質(zhì)原油200萬噸/年；另外，常一線生產(chǎn)3航煤增設(shè)了國內(nèi)首套引進美國UOP的航煤無堿脫臭Merox工藝技術(shù)，設(shè)計年開工時間8000小時，加工能力為60萬噸/年。設(shè)計采用了二次加熱，三段汽化工藝，能量利用與催化裂化熱聯(lián)合。Ⅰ套常減壓裝置技術(shù)改造設(shè)計文件。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護不得泄露。Ⅰ套常減壓裝置工藝技術(shù)規(guī)程 第 93 頁 共 92 頁Ⅰ 套 常 減 壓 裝 置工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程****－**－** 發(fā)布 ****－**－** 實施中 國 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 鎮(zhèn) 海 煉 化 分 公 司中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司 年 月 日批準 年 月 日實施目錄前言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 裝置概況 4. 裝置簡介 4. 工藝原理 5. 技術(shù)特點 104 工藝過程說明及流程圖 12. 工藝過程說明 12. 工藝流程簡圖 15. 工藝原則流程圖（另印流程圖冊） 16. 控制流程圖（另印流程圖冊） 165 主要工藝指標和技術(shù)經(jīng)濟指標 16. 設(shè)計物料平衡 16. 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 17. 主要工藝指標 18. 公用工程指標 20. 裝置能耗表 20. 分析化驗一覽表 236 主要原料及輔助材料性質(zhì) 26. 主要原料性質(zhì) 26. 主要輔助材料性質(zhì) 287 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 298 工藝調(diào)整原則 299 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 37. 貯罐類 37. 換熱器類 37. 機泵類 37. 安全閥類 37. 塔類 37. 加熱爐 37. 其他設(shè)備 3710 工藝過程控制方案及主要儀表性能 37. 工藝過程控制方案 37. DCS控制系統(tǒng) 4311 安全、環(huán)保、健康規(guī)定 44. 安全、環(huán)保、健康基本知識 44. 安全管理規(guī)定 56. 裝置主要危險品和污染物 6112 附錄 73. 附錄1貯罐一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 73. 附錄2換熱器一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 75. 附錄3機泵一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 80. 附錄4安全閥一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 83. 附錄5塔一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 85. 附錄6塔一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 86. 附錄7其他設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 88. 附錄8裝置平面布置圖 89前言本工藝技術(shù)規(guī)程結(jié)合裝置生產(chǎn)、標定等實際生產(chǎn)情況，在上一版工藝技術(shù)規(guī)程基礎(chǔ)上進行全面修訂。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機密性。常減壓裝置設(shè)備隨機資料。催化油漿與初底油換熱，熱蠟油直供催化作原料，減壓采用三級抽真空系統(tǒng)，設(shè)備防腐采用一脫四注。2006年裝置進行了“Ⅰ套常減壓裝置提高總拔改造”，改造按年開工時間8400小時，最大加工能力550萬噸/年核算。　 裝置油品去向常壓塔頂生產(chǎn)的瓦斯去輕烴回收裝置；常頂一級油去罐區(qū)產(chǎn)重整原料或石腦油；常一線去Merox或去罐區(qū)產(chǎn)航煤料或溶劑油或柴油；常二線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料；常三線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料或直供Ⅲ加氫；常四線去Ⅰ催化；減一線去罐區(qū)產(chǎn)柴油或加氫料或直供Ⅲ加氫；減二線去罐區(qū)產(chǎn)加氫裂化原料；減三線去罐區(qū)產(chǎn)蠟油加氫原料；減四線去溶脫或并渣油去罐區(qū)；渣油去罐區(qū)差焦化料或去瀝青、化肥、焦化。這些餾份仍是一個混合物。常減壓蒸餾裝置，是以加熱爐和精餾塔為主體而組成的所謂管式蒸餾裝置。減壓塔底產(chǎn)物中集中了絕大部分的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和很高沸點（500℃以上）的油料，稱為減壓渣油，這部分渣油可以進一步加工制取高粘度潤滑油、瀝青、燃料和焦炭。XA、XB——溶液中組份A及B的摩爾分率。這樣，同一層板上互相接觸的汽液兩相就趨向平衡。同樣類似地離開（n+1）層塔盤的油汽，還要與（n+2）層下來的回流進行熱量、質(zhì)量交換。油品在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深，膠質(zhì)增加，一般加熱溫度不宜太高，在常壓蒸餾時，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，爐出口溫度一般不超過370℃，對于350～500℃的餾份在常壓條件下難以蒸出。本裝置減壓塔采用三級抽真空。由于本裝置塔頂餾出線較粗，緩蝕劑注入后如不能均勻分布，則會影響緩蝕劑的防腐效果?！?破乳劑破乳劑是一種表面活性劑，比乳化劑具有更小的表面張力，更高的表面活性，原油中加入破乳劑后，首先分散在原油乳化液中，而后逐漸到達油水界面，由于它具有比天然乳化劑更高的表面活性，因此破乳劑將代替乳化劑吸附在油水界面，并濃集在油水界面，改變了原來界面的性質(zhì)，破壞了原來較為牢固的吸附膜，形成一個較弱的吸附膜，并容易受到破壞。通過控制塔頂回流罐冷凝水的PH ～。c) 產(chǎn)品方案：重整（乙烯）料航煤（柴油）精制料柴油加氫（軍柴）原料蠟油加氫裂化或精制原料焦化或溶劑脫瀝青料。b) 進料管不用管式或倒槽式而采用特殊高效噴頭型式。另一種是采用閃蒸塔方案。安裝于降液管出口處的鼓泡促進器可消除氣體流動死區(qū)，獲得良好的氣體分布動能，增加泡沫層高度和氣液接觸時間，增加傳質(zhì)效率。b) 全塔采用高效規(guī)整填料及內(nèi)件，降低全塔壓降，提高蒸發(fā)層的真空度。c) 采用螺栓連接設(shè)計，容易分解，易于清洗、維修或更換。閃蒸塔頂閃蒸出來的油氣直接進入常壓塔T102的第22層塔板,閃底油經(jīng)底泵P102/13升壓后分二路換熱。一部分經(jīng)含硫污水泵P121/。常一中油從塔T102的第18層塔盤抽出，經(jīng)常一中泵P107升壓后經(jīng)常一中換熱器E104/1E104/56換熱后，返回到塔T102的頂層塔板第16層塔盤上。減二線從塔T104的第二段液體收集器抽出，經(jīng)減二線泵P114升壓后，經(jīng)減二線減一中換熱器E110/1E110/℃后分二路，一路返回到減壓塔三段的液體分布器入口作減一中回流?！?電脫鹽注水流程自管網(wǎng)來的脫硫凈化水、新鮮水等經(jīng)電脫鹽注水泵P125/，進入E114/?！?含鹽污水流程電脫鹽罐V101/2含鹽污水自壓至E114/2與脫硫凈化水換熱后至WC111冷卻至50℃去污水處理場。PI1/批GB/T 4509蠟含量1/批SH/T 0425針比1/批GB/T 4509膜后10℃延度1/天GB/T 4508容102/103水PH3/周周一、三、五鐵3/周氯3/周容105水PH3/周鐵3/周氯3/周注堿堿濃度1/罐裝置聯(lián)系注氨氨水濃度1/罐裝置聯(lián)系6　 主要原料及輔助材料性質(zhì).　 主要原料性質(zhì)裝置設(shè)計基準原油為伊朗輕質(zhì)原油。原油脫鹽溫度的高低對于電脫鹽的高效操作很重要，應(yīng)當避免原油溫度突然的大幅度的波動，變化速度不應(yīng)超過3℃/15min，并且對不同的原油，應(yīng)當有一個不同的最佳溫度。人們希望注進去的水盡可能地在原油中擴散，而又不形成難以或不可能破裂的高度穩(wěn)定的乳狀液，對于任何一套裝置以及每一種不同的原油最佳壓降只能通過實驗的方法來確定。有時僅幾十毫米，而有時卻高達1000mm，乳化層的厚度取決于：原油中的天然乳化劑、原油中的含蠟量、原油中的懸浮固體或注水量、原油的乳化程度，乳化層增加到一定厚度，會引起電極上電壓降低，甚至回零，此時應(yīng)根據(jù)不同的原因及時調(diào)節(jié)，消除乳化層。以高流速注入水迫使沉積物成為水相懸浮狀態(tài)，水和沉積物結(jié)合在一起通過排污管排出，從而達到除污的目的。c) 航空煤油初餾點低，90％或干點高，冰點低（所謂頭輕尾重）?？傊C合各影響因素進行調(diào)節(jié)。從分餾目的本身出發(fā)，各產(chǎn)品之間最好都脫空，這樣意味著塔的分餾效率高，但脫空過多則表明物料平衡沒搞好，或塔盤設(shè)置過多。調(diào)節(jié)時應(yīng)降低常一線油出裝置流量，提高常壓塔頂溫度，穩(wěn)定常壓塔頂壓力。.　 常一線生產(chǎn)航空煤油時的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整原則航空煤油使用在飛機上，對其質(zhì)量規(guī)格有嚴格要求，尤其是用石蠟基原油生產(chǎn)航空煤油時，各項質(zhì)量指標相互制約，生產(chǎn)難度大，需要精心調(diào)節(jié)操作，不同情況時的調(diào)節(jié)方法如下：a) 航空煤油的餾程KK點、冰點均高。注入破乳劑可提高脫鹽效率，最佳的注入量則是脫鹽率和物耗指標的綜合函數(shù)。電脫鹽總的注水量應(yīng)當控制在一定的范圍內(nèi)，注水量不夠，原油中的懸浮鹽和含鹽水滴不能完全與注入水接觸和稀釋，對除去懸浮固體的洗滌作用也會相應(yīng)降低。因為油品粘度的增加，水從油中沉降需要更長的時間。主要產(chǎn)品的性質(zhì)見下表：表21 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì)項 目石腦油常一線油常二線油常三線油減一線油減二線油減三線油洗滌油減壓渣油比重d()特性因數(shù)K恩氏蒸餾：常頂~常三線、減一線為ASTMD86（V）減二、三線、洗滌油、減壓渣油為ASTM D1160（V）IP5%10%30%50%70%90%95%EP8　 工藝調(diào)整原則.　 電脫鹽原油脫后含鹽的質(zhì)量調(diào)整原則原油中所含的無機鹽，一部分溶解在原油所含的水中，另一部分以結(jié)晶狀態(tài)浮在原油中。表1 常減壓部分物料平衡序號物 料名 稱收率wt%流 率備 注104t/at/dkg/h一原料1原油100800952380伊朗輕質(zhì)原油2合計100800952380二產(chǎn)品1氣體+損失39892污油12913石腦油175484重整（或乙烯）料4常一線油3168132000航煤加氫精制料5常二線油228095000柴油加氫精制料6常三線油116390柴油加氫精制料7減一線油42100柴油加氫精制料8減二線油100220柴油加氫精制料9減三線油105600加氫精制/裂化料10洗滌油20249重油催化/溶脫料11減渣160057重催/焦化/瀝青料12合計100800952380.　 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表2 經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注一主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品l石腦油萬噸／年重整或乙烯料23航煤調(diào)合組份萬噸／年 3加氫精制料