基于ipc和plc的溫度控制系統(tǒng)設計1(完整版)
【正文】 一般溫度系統(tǒng)控制，難于控制滯后、復雜、時變溫度系統(tǒng)控制。本次設計選用的是TKPLC—2型溫度控制器，該加熱器用的是0V到5V的電壓加熱，溫度控制器同樣的具有滯后大和慣性大的特點。26K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。免去了硬件設計的麻煩。3 軟件設計 PID控制程序設計 在工程實際中，應用最為廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調(diào)節(jié)。當僅有比例控制時系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差。 自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。 PID指令回路表偏移地址名稱數(shù)據(jù)類型說明0過程變量（PVn）實數(shù)~4給定值（SPn）實數(shù)~8輸出值（Mn）實數(shù)~12增益（Kc實數(shù)比例常數(shù)，可正可負16采樣時間（Ts）實數(shù)單位為s，必須是正數(shù)20采樣時間（Ti）實數(shù)單位為min，必須是正數(shù)24微分時間（Td）實數(shù)單位為min，必須是正數(shù)28積分項前值（MX）實數(shù)~32過程變量前值（PVn1）實數(shù)~ 回路輸入輸出變量的數(shù)值轉換方法本文中，設定的溫度是給定值SP，需要控制的變量是TKPLC2型加熱爐的溫度。一般可以通過理論計算來確定，但誤差太大。（） PID控制程序在整個程序中是重要的組成部分，通過PID控制程序可以很好的控制加熱爐的工作狀態(tài)。5總結本課題設計了基于IPC和PLC的溫度控制系統(tǒng)設計PLC（可編程控制器） 參考文獻[1] [J].電子電氣教學學報,2005[2] SIMATIC S7200可編程序控制器系統(tǒng)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.[3] [M].中國水利水電出版社,2007.[4] [M].重慶：重慶大學出版社，:147149 附件//include include include //pragma hdrstoppragma package(smart_init)pragma link MSCommLib_OCXpragma resource *.dfmdouble t30trend[480],va[12]。//__fastcall TForm1::TForm1(TComponent* Owner) : TForm(Owner){}//void __fastcall TForm1::FormActivate(TObject *Sender){ MSComm1PortOpen=true。 MSComm1Output=OleVariant(AnsiString(temD))。 //測量值棒條起點Image2CanvasLineTo(72,298PV*295/+2)。 //兩點之間連一直線}Image1 CanvasPenColor = clBlue。 HL=StrToFloat( Test )。}//void __fastcall TForm1::MSComm1Comm(TObject *Sender) //接收{(diào)if(MSComm1CommEvent==2){ AnsiString tmp=AnsiString(MSComm1Input)。m12。 //刷新實時數(shù)據(jù) t30trend[479]=PV。}//。 if((vSPPV)2||(PVvSP)){ Shape1BrushColor=clWhite。 if(minva[m]) min=va[m]。 PV1=PV1*5。 else{ vSP=HL*。 //曲線起點for(int i=0。 //重調(diào)趨勢背景，清除當前趨勢曲線Image1 CanvasPenWidth = 1。 //重調(diào)背景，清楚當前棒圖Image2 CanvasPenColor = clRed。 MSComm1Output=OleVariant(AnsiString(temSP))。double max,min,sum=0。PID閉環(huán)控制是控制系統(tǒng)中應用很廣泛的一種控制算法，對大部分控制對象都有良好的控制效果。當被控對象的結構和參數(shù)不能完全掌握，或得不到精確的數(shù)學模型時，控制理論的其它技術
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