【正文】 ..... 3 主要實(shí)物工程量（兩臺(tái)料） ................................................................... 4 裂解爐系統(tǒng)施工 進(jìn)度計(jì)劃 ....................................................................... 4 主要施工方法 .............................................................................................. 5 施工準(zhǔn)備 .................................................................................................. 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量保證措施 ................................................................. 38 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................................. 38 施工質(zhì)量保證措施 ................................................................................. 38 HSE 管理目標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)消減措施 ................................................................ 39 管理目標(biāo) ......................................................................................... 39 風(fēng)險(xiǎn)消減措施 ......................................................................................... 40 材料節(jié)約、降低工程成本措施 ................................................................. 45 選擇最佳施 工方案，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化施工管理 .......................................... 45 采取優(yōu)化措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 .......................................................... 45 挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)約原材料消耗 .......................................................... 45 合理調(diào)度組織施工 機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率 ................................... 45 挖掘內(nèi)部潛力，嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理 .............................................................. 46 實(shí)施施工生產(chǎn)全過程的全面質(zhì)量管理 .................................................. 46 勞動(dòng)力平衡計(jì)劃 ........................................................................................ 47 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃 .................................................................... 48 施工手段用料計(jì)劃 .................................................................................... 49 施工平面布置 .......................................................................................... 50 10． 1 布置原則 ............................................................................................ 50 10． 2 主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃 ............................................................................ 50 10． 3 施工用水、用電及道路 ..................................................................... 51 10． 4 施工平面布置圖（見附圖） ............................................................. 52 附圖一 裂解爐系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃 附圖二 裂解爐系統(tǒng)施工程序圖 附圖三 裂解爐系統(tǒng)施工總平面布置圖 附圖四 裂解爐系統(tǒng)施工流程圖 中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施 編制說明 本施工技術(shù)措施依據(jù)中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)裂解爐設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)我公司的程序管理文件和借鑒以往施工管理經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制而成。 該裂解爐占地 m2，標(biāo)高 ，采用新型的燃燒系統(tǒng)，輻射爐管、急冷換熱器以及對(duì)流段作相應(yīng)調(diào)整。 中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施 裂解爐的鋼結(jié)構(gòu)由爐壁鋼板和梁柱組成，爐底采用架空式結(jié)構(gòu)，為便于操作和維修，下部的空間凈高為 。 爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝、爐管焊接質(zhì)量要求高。 塔吊高度 65 米，臂長(zhǎng) 36 米。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： SH/T35112020。 在水泥砂漿硬化前放置墊鐵，并按下列要求找正。 構(gòu)件的擺放要有利于其幾何尺寸 的檢查，其上的編號(hào)朝向便于觀察的方向。 中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施 安裝前，徹底清掃管內(nèi)雜物，清掃后，用管帽封好。 對(duì)口時(shí)，任何外來材質(zhì)均不能與輻射爐管接觸，同時(shí)，嚴(yán)禁在管壁上點(diǎn)焊臨時(shí)固定卡具。 EH101G、 EH101H 兩臺(tái)裂解爐同時(shí)施工。 對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝在輻射段段鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束后開始施工。 兩臺(tái)裂解爐本體施工總體安排見附圖二 裂解系統(tǒng)施工流程圖。加固點(diǎn)同時(shí)可以作為吊裝的吊點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)立 柱、梁的成型以及鋼結(jié)構(gòu)的成片組對(duì)焊接均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。 為減少焊接變形，框架施焊前，對(duì)框架采取剛性固定。 5 2 梁與梁之間平行度 L/1000 且 不大于 5 3 相鄰立柱間距離 177。 備注： L 為梁長(zhǎng)度， H 為立柱高度。和軸線框 架采用高強(qiáng)螺栓（ M20 50mm， 級(jí)）連接，單片爐底預(yù)制尺寸要嚴(yán)格控制。 ⑤對(duì)流端斜墻在地面整體預(yù) 制，地面襯里，整體安裝。 8 遮蔽箱、彎頭箱、爐頂板和爐底板 長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為177。 ● 煙囪預(yù)制 裂解爐煙囪規(guī)格尺寸：Ф 1488 6mm,長(zhǎng)度為 6645mm。矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按 相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。 嚴(yán)格保證螺栓孔的加工質(zhì)量，保證端墻與主柱連接的螺栓間距的一致性。 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊材選用：母材： Q345(16Mn)+Q345 焊材： J507（ E5015） Q235+Q235(Q345) J427（ E4315） ⑦涂裝、編號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 安裝焊縫處留出 3050mm 暫不涂裝。爐頂板安 裝找正后，應(yīng)進(jìn)行密封焊接，并用煤油進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)。 3 3 柱底板標(biāo)高 177。遮蔽箱安裝后應(yīng)測(cè)量穿管部位的間隙，其尺寸偏差須符合圖紙要求。 ③吊裝就位后應(yīng)及時(shí)找正，煙囪的垂直度應(yīng)以兩個(gè)互為直角的方向進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差不大于 9 毫米。 3 7 梯子踏步間距 177。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系； ○15構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接； ○16普通螺栓一端不得墊 2 個(gè)以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距；螺 栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔； ○17安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ○18焊接高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)應(yīng)先栓后焊的順序施工； 19 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。 輻射室爐管及急冷換熱器安裝 兩臺(tái) 裂解爐 輻射室爐管分 16 組到貨，現(xiàn)場(chǎng)只完成爐管與急冷換熱器的裂解氣入口管 160 道口及聯(lián)箱與對(duì)流段下端第一組盤管（烴 +蒸汽段 Ⅱ ）焊接。 ⑧輻射段爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成分的顏料做標(biāo)記。輻射爐管安裝利用塔吊，將爐管從爐頂垂直放入爐膛，臨時(shí)固定。 ● 爐管彈簧吊架安裝 ①安裝支承梁并將支承梁上固定彈簧吊架的連接板臨時(shí)定位焊； ②按施工圖紙的順序編號(hào)安裝彈簧吊架并核對(duì)方位； ③調(diào)整彈簧吊架的花蘭螺絲； ④彈簧吊架安裝找正后，將支承梁要求焊接的部位進(jìn)行正式焊接。管口及易變形部位應(yīng)有保護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)爐管安裝后，需完成第二組與第一組及第七組爐管之間跨接管焊接。在運(yùn)輸時(shí)須采取保護(hù)措施。 ●盤管吊裝步驟 ①校核對(duì)流段支承墻塊的主柱縱向、橫向距離及安裝標(biāo)高； ②根據(jù)吊裝方案，確定盤管擺放位置，并核對(duì)管口方位是否正確； ③根據(jù)盤管安裝尺寸，對(duì)盤管進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后在管板上部對(duì)管板進(jìn)行限位加固； ④利用吊車吊裝第一組盤管，將盤管從對(duì)流室頂垂直放入，待盤管就位后，在管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻接合處塞填兩層 25mm 陶纖。 ★ 輻射段爐管和對(duì)流段爐管之間跨越管的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 5mm。 ★ 燃燒器安裝方位及管口位置應(yīng)正確； ★ 安裝燃燒器時(shí)，應(yīng)先安裝燃燒器的異形磚，然后將燃燒器組合件插入預(yù)留孔內(nèi)，用螺栓將其與爐底板固定； ★ 燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施 定； ★ 燃 燒器的位置可通過其面板導(dǎo)管凸面進(jìn)行調(diào)整。2mm,任意兩錨固件的中心距允許偏差為177。 單機(jī)試車 ★ 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)前準(zhǔn)備 中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施 ●軸承箱內(nèi)加注符合技術(shù)文件要求的潤(rùn)滑油。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 蘭州石化工程乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐設(shè)計(jì)圖紙； 公司質(zhì)量保證手冊(cè)（程序文件）及相關(guān)管理文件； SH/T35112020《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》 SLDI 545B020316《裂解爐施工技術(shù)條件》 SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量管理實(shí)行全 員、全面、全過程控制模式，嚴(yán)格按照 GB/T19002— idtISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模式組織，必須嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢查監(jiān)督，必須自始至終貫穿整個(gè)施工過程，把每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)置于控制之下，以過程質(zhì)量合格來保證最終工程質(zhì)量合格。組織人員對(duì)所有到貨材料、設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決退回，杜絕不合格材料在工程的使用。 ★焊條應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分區(qū)擺放。 ★加強(qiáng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)督。 ●完全關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 ★ 錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件焊接前清除浮銹，焊完后逐個(gè)檢查焊縫飽滿程度，并用 公斤小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。 ★ 燃燒器安裝后應(yīng)對(duì)噴頭采取保護(hù)措施，以防污物進(jìn)入導(dǎo)管及噴頭。 ★ 引風(fēng)機(jī)支撐結(jié)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平度 ≤ L/1000 且≯ 5mm 標(biāo)高 177。 （ 3）爐體配管具體要求見工藝配管施工技術(shù)措施。 ⑧安裝第三組盤管支撐塊； ⑨完成第三組盤管安裝，同樣在第二組與第三組盤管端板間及管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻襯里接合處塞填兩層 25mm 陶纖。 ●墻塊襯里養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，方可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。施工程序見 。 3mm 螺栓孔中心距 177。 ①首先完成與急冷換熱器組對(duì)焊接，最后完成與對(duì)流盤管組對(duì)焊接。 ③ 輻射段爐管采用 塔吊主吊， 25t 汽車吊配合進(jìn)行吊裝，為防止輻射段爐管吊裝變形，利用平衡梁進(jìn)行安裝，并采用夾具將管束夾牢。 ⑩輻射爐管吊裝時(shí)保證平穩(wěn)，不得撞擊爐墻。 ②爐管、管材、配件、焊接材料及彈簧吊架的制造廠出廠文件中的材料規(guī)格、數(shù)量以及管材、焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； ③爐管、