鋁質易拉罐成形工藝與模具設計(完整版)
【正文】 或過小時都會引起拉伸力的增加，其原因在于：當α過大時，金屬流動急劇，材料的加工硬化效應顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產生的阻礙金屬流動的分力加大，因而所需拉伸力增加；當。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應力的大小，當拉應力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。 基于以上分析，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=%，坯料直徑Dp=177。 在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。鋁質易拉罐成形工藝及模具摘要：對罐體拉伸工序、變薄拉伸工序和底部成形工序進行了分析，并對與這些工序相關的模具在設計和制造中存在的若干關鍵性技術進行了研究。 (1)落料一拉伸復合工序。杯直徑Dc=。因此，減小拉伸過程中的拉應力成為保證拉伸順利進行的關鍵。過小時，雖然金屬流動的轉折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。 罐底部有兩處失效點：一為底部球面；二為連接球面和側壁的罐底部圓弧R。 再拉伸取δ2=(d1d2)/d1100%=()/100%=%。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。變薄拉伸環(huán)：凹模錐角α=5176。8176。研究表明，對于CCB1A型罐，設計參數選擇：底溝外壁夾角α1=32
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