【正文】 具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。%木鈣減水劑，初凝時(shí)間控制在6h內(nèi)。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸（圖592）。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動(dòng)，每10～15min活動(dòng)一次，～4h開始上拔，～，每小時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停止抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置，以加長(zhǎng)泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表533。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢?，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖593所示?；炷磷o(hù)壁厚100mm（允許誤差177。雨天來不及護(hù)砌，應(yīng)挖臨時(shí)排水溝排水，避免場(chǎng)地積水。臨時(shí)用電與外電線路的安全距離，應(yīng)按JGJ4688《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，采用相應(yīng)的防護(hù)措施。d、防雷立升機(jī)頂端應(yīng)裝設(shè)一根4米長(zhǎng)的金屬避雷針，以防雷擊。主體到8層時(shí)設(shè)龍門架兩臺(tái)，主體到10層后，在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)附壁式人貨電梯，負(fù)責(zé)砌墻、抹灰材料的運(yùn)輸。（6）該工程由于采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經(jīng)過比較，基礎(chǔ)灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據(jù)，計(jì)算出供水管徑為100mm（計(jì)算過程略）。1998年8月竣工的衡陽市農(nóng)校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架結(jié)構(gòu)三層，建筑面積3909平方米，跨度21米，合同工期280天，施工工期270天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為市優(yōu)良工程（98衡監(jiān)字第38號(hào)證書），現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評(píng)，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。1995年8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程，任安全員。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓(xùn)中心工程任質(zhì)檢員。1998年12月竣工的衡陽市計(jì)生委服務(wù)大樓任施工員，該工程框架八層，建筑面積8587平方米，跨度14米，合同工期420天，施工工期380天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為98度湖南省優(yōu)質(zhì)工程[湘建（1999）建字第196號(hào)文件]，衡陽市優(yōu)質(zhì)工程[衡建工字（1999）第18號(hào)文件]，市優(yōu)良工程（98衡質(zhì)監(jiān)字第96號(hào)），芙蓉獎(jiǎng)工程，現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽市建工局、建設(shè)單位一致好評(píng)，在施工過程中未發(fā)生過任何安全、質(zhì)量事故。圖559 標(biāo)準(zhǔn)層平面圖樓內(nèi)設(shè)兩部樓梯，三部電梯。主樓平面雙向均為5個(gè)開間，柱網(wǎng)間距為6m、7m兩種，四角為4個(gè)筒體，其余部分為框架。3～，建筑物總高150m（圖558）。內(nèi)墻除普通抹灰外，營(yíng)業(yè)廳有花崗巖墻面，會(huì)議室有吸聲墻面，電池室有耐酸瓷磚墻面等。主樓主要實(shí)物工作量見表525。該工程框架六層，建筑面積6400平方米，跨度14米，合同工期300天，施工工期290天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)，一次被評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽市優(yōu)質(zhì)樣板工程。該工程框混結(jié)構(gòu)七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽市優(yōu)良工程（97衡監(jiān)字第07號(hào)證書）。1998年5月竣工的衡陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)水口山礦務(wù)局3號(hào)住宅樓工程，任安全員。（3）組織技術(shù)人員收集學(xué)習(xí)深基坑支護(hù)的有關(guān)資料，掌握深基坑支護(hù)技術(shù)的概況和現(xiàn)狀。（3）施工進(jìn)度計(jì)劃樁基及地下連續(xù)墻工程 3個(gè)月土方及支撐安裝 1個(gè)月地下室結(jié)構(gòu) 地上主體結(jié)構(gòu) 塔樓結(jié)構(gòu) 2個(gè)月內(nèi)外裝飾工程 （與塔樓及主體穿插進(jìn)行）安裝工程 室外工程 總工期 30個(gè)月各階段實(shí)行穿插作業(yè)，主體到達(dá)8層時(shí)插入砌墻施工，主體到16層時(shí)插入內(nèi)檐底灰施工，在8層、16層設(shè)隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時(shí)對(duì)下層抹灰的沖刷。配電箱應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鐵配電箱（核工業(yè)第二十五公司自動(dòng)化設(shè)備廠生產(chǎn)），應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，PX6移動(dòng)式分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴(yán)禁用木板做箱體。在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。采用2臺(tái)W1001型挖土機(jī)開挖，配合1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平，人工修坡。2．成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小11～12cm。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換。本工程取HD=，HE=，HW==，ρw=，ρc=，則h1 =，計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。圖599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對(duì)接式；（b）圓榫式4．導(dǎo)墻設(shè)置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。槽孔完成后要立即清孔，～，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。7．混凝土澆筑。、頂升架等組成（圖5100）。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠→用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2～，管端由粗絲扣連接。灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計(jì)算（圖596b）：HC =式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，（圖599）。在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。%計(jì)。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上?！?2kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時(shí)為940kN，取安全系數(shù)為2。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位。圖594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。開導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計(jì)算（圖596a）：V=h1式中 d——導(dǎo)管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到hC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。該鉆機(jī)系由4臺(tái)GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝置。電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。即在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，%～%%～%膨潤(rùn)土粘土泥漿。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表534編號(hào)配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤(rùn)土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號(hào)3為本工程采用的泥漿配合比。為保證幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。4．模板支設(shè)模板量為14000㎡，采用定型組合式鋼模板，在基坑旁組裝成大塊模板，一般尺寸為3m15m用槽鋼楞或10cm10cm方木作骨架，在U形卡（或8號(hào)鉛絲、鐵釘）連接固定，用塔吊吊入基坑內(nèi)就位組裝（圖5102）。彎起鋼筋及上層鋼筋網(wǎng)，利用焊在鋼柱上的通長(zhǎng)鋼筋架立，中間適當(dāng)加φ32鋼筋支撐?！妫?；ρ——混凝土密度，取2400kg/m3；m——與水泥品種，澆筑時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，～；t——齡期（d）。在水中適當(dāng)加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度?；炷翑嚢枘芰υO(shè)置，按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定。（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架，設(shè)置活動(dòng)平臺(tái)4個(gè)下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動(dòng)澆灌平臺(tái)吊至下一部位，同法澆灌。每吊1根中間柱及兩根吊車梁，吊兩跨一節(jié)間屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構(gòu)件。經(jīng)研究決定采用靜態(tài)破碎方法鑿除。采用兩排垂直炮孔，另打一排水平炮孔，以控制切割面（圖5104）。（3）原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物和邊坡按7度地震設(shè)防，爆破振動(dòng)擬以天然地震5級(jí)為限。圍堰分5層爆除，～106m（），采用水平鉆孔的孔眼控制爆破（圖5106a）。）。（4）冬期主體施工期間，電梯間門口、樓梯間門洞口均掛草簾被封嚴(yán)，減少冷空氣對(duì)流。（4）塔吊、電梯、建筑物保證有效接地，防止雷擊。（6）冬施期間設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，監(jiān)測(cè)混凝土的入模溫度及養(yǎng)護(hù)溫度，直至混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。（6）裝藥結(jié)構(gòu)方式為：對(duì)于單孔裝藥量較大的第2排深孔采用連續(xù)裝藥，每孔裝兩個(gè)起爆體；對(duì)單孔裝藥量較小的第三排深孔，采用2～4層連續(xù)裝藥，每層放置一個(gè)起爆體，使爆破能量盡可能均勻分布，達(dá)到均勻破碎的目的；預(yù)裂切割炮孔采用空氣不耦合裝藥（圖5107）。在圍堰與連續(xù)墻的結(jié)合部位設(shè)置預(yù)裂炮孔，鉆孔直徑均為42mm。結(jié)合本工程特點(diǎn)和場(chǎng)地、邊坡情況，確定該處爆破地震地面質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度臨界控制值為：泵房Vmax≤5cm/s；邊坡Vmax≤12cm/s，同時(shí)采用5段微差爆破技術(shù)予以降振。本工程Q=11540=，總有藥量，可先算出鉆孔深度的總和，再乘以每米用藥量即得。SCA 型號(hào)和使用溫度范圍 表536破碎劑型號(hào)使用溫度范圍破碎劑型號(hào)使用溫度范圍SCAⅠSCAⅡ20～35℃10～25℃SCAⅢSCAⅣ5～15℃5～8℃～，孔徑用42mm。天車在封山墻前吊上，邊跨屋面梁、槽板在A列跨外吊裝。（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。在攪拌站設(shè)置J31500型攪拌機(jī)1臺(tái)，班產(chǎn)量為160m3，J1800型攪拌機(jī)3臺(tái)，班產(chǎn)量為853=255 m3，總產(chǎn)量為415 m3，可以滿足要求。澆筑時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)4臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)，以加速熱量散發(fā)。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結(jié)合本工程特點(diǎn)和施工條件，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)技術(shù)措施：（1）分段分層澆筑，沿長(zhǎng)度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5103）。6．混凝土澆筑泵站地下部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量為14100m3。在轉(zhuǎn)角及造型特殊部位采用大塊非定型木模板，與支護(hù)系統(tǒng)鋼支撐相碰部位也用木模，有的可僅組成骨架，在吊入基坑定位后，再支定型鋼模板，以減輕起吊重量。、頂升架等組成（圖5100）。7．混凝土澆筑。槽孔完成后要立即清孔，～，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。圖599