【正文】 繼電器，整個系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)計好的電器控制圖，由人工布線、焊接、固定等手段組裝完成的，其過程費時費力。PLC的硬件系統(tǒng)由微處理器(CPU)、存儲器(EPROM，ROM)、輸入輸出(I/O)部件、電源部件、編程器、I/O擴展單元和其他外圍設(shè)備組成。當今噴泉工程和高新技術(shù)的結(jié)合正是歷史發(fā)展的必然趨勢，由于噴泉工程中采用了大量的高新技術(shù)，從而使噴泉效果更加絢麗多彩，婀娜多姿，令人賞心悅目、流連忘返。用PLC花樣噴泉控制系統(tǒng)，不但實現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)換花樣噴泉的噴水樣式，提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性，而且，美化了我們的生活環(huán)境，使我們的生活環(huán)境更加安逸、舒適。33基于PLC的花樣噴泉控制系統(tǒng)設(shè)計基于PLC的花樣噴泉設(shè)計摘要針對傳統(tǒng)的噴泉控制系統(tǒng)一旦設(shè)計好控制電路，就不能隨意改變噴水花樣及噴水時間等問題，本設(shè)計結(jié)合西門子 S7200 可編程控制器設(shè)計能適應(yīng)不同季節(jié)、不同場合的噴水要求目的的花樣噴泉系統(tǒng)。因此PLC控制系統(tǒng)具有一定的工程應(yīng)用和推廣價值。本次的畢業(yè)設(shè)計是一個以S7200PLC控制為核心的花樣噴泉控制系統(tǒng)的設(shè)計。各部分通過總線(電源總線、控制總線、地址總線、數(shù)據(jù)總線)連接而成。如果因為工藝上的稍許變化，需要改變電器控制系統(tǒng)的話，那么原先的整個電器控制系統(tǒng)將被全部拆除，而重新進行布線、焊接、固定等工作，浪費了大量的人力、物力和時間。工程師編好的程序十分清晰直觀，只要寫好操作說明書，操作人員經(jīng)短期的學習就可以使用。PLC系統(tǒng)主要有以下功能：1) 多種控制功能；2) 數(shù)據(jù)采集、存儲與處理功能；3) 通信聯(lián)網(wǎng)功能；4) 輸入、輸出接口調(diào)理功能；5) 人機界面功能；6) 編程、調(diào)試功能。毫無疑問，生產(chǎn)、設(shè)計周期越短越好，甚至希望邊設(shè)計、邊安裝、邊調(diào)試和邊生產(chǎn)，特別是產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)工藝改造，不需改動現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及其外部接線，就能馬上組織生產(chǎn)，這不僅節(jié)約了勞動力，而且新產(chǎn)品能盡快投入市場。而采用PLC控制可以大大縮短設(shè)計周期，甚至有些文件資料也不必繪制成圖。在這5種語言中，有3種是圖形化語言，2種是文本化語言。 第2章 噴泉的設(shè)計要求 噴泉規(guī)模的設(shè)計該噴泉占地面積俯視圖為正方形，其面積S=100平方米；噴射范圍俯視圖為圓形，其半徑R=。大水柱高度h=5m，中水柱高度h=3m，小水柱高度h=2m，花朵噴泉和旋轉(zhuǎn)噴泉的噴水高度h=1m。整個過程分為8段，每段6s，且自動轉(zhuǎn)換，全過程為48s。接通PLC電源，其在第14邏輯行中的常開觸點閉合，為噴泉的啟動做好了準備。經(jīng)過第7個6s后，“1”，、11118邏輯行中的常開觸點閉合；所有輸出繼電器全部閉合，所有噴泉一起噴發(fā)。其余三種循環(huán)方式，也是在噴泉處于單步運行狀態(tài)時，進行調(diào)試。劉老師的嚴謹治學態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。在此我要向劉老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。噴泉運行狀態(tài)下，按下噴泉循環(huán)方式選擇按鈕，完成四種方式間的切換調(diào)試。如此不斷循環(huán)，直到按下SB2。本程序默認為連續(xù)循環(huán)噴泉樣式的控制程序，按鈕SB2為連續(xù)按鈕，按鈕SB3為單步按鈕，當按下此按鈕，其在第1邏輯行中的常閉觸點斷開，噴泉樣式進入一次運行狀態(tài)。花樣選擇開關(guān)置于2時，其噴泉水柱的動作順序如下：1→2→（2+4）→（2+5）→（1+2）→（2+3+4）→（1+3+4）→（1+2+3+4+5）→1。2）、按下噴泉的單步∕連續(xù)運行方式按鈕，該噴泉默認為連續(xù)運行方式。其中1表示大水柱所在的位置，其水柱較大，噴射高度較高；2表示中水柱所在的位置，由六支中水柱均勻分布在2的圓（r=2m）的軌跡上，水量比大水柱的水量小，其噴射高度比大水柱低；3表示小水柱，它由150支小水柱均勻分布在3（r=3m）的圓的軌跡上，其水柱較細，其噴射高度比中水柱略矮；4和5為花朵式和旋轉(zhuǎn)式噴泉，各由19支噴頭組成，均勻分布在4和5的圓（r=4m）的軌跡上，其水量壓力均較弱。文本化編程語言包括：指令表(ILInstruction List)和結(jié)構(gòu)化文本 (STStrutured Text)。編程人員也可根據(jù)新產(chǎn)品對生產(chǎn)提出的新工藝要求，重新編寫程序并把它存儲在EEPROM模塊中去，需要加工哪種產(chǎn)品的程序，操作人員可以隨時調(diào)用，這既簡單、方便又保密。如果把這些要求得以實現(xiàn)，繼電器或半導體都不能滿足，而PLC則完全可以實現(xiàn)。另外，采用PLC還可以大大縮短設(shè)計、編程和投產(chǎn)周期，使總價格進一步降低。因此，它既可控制開關(guān)量，又可控制模擬量；既可控制一個機械手，又可控制一個機械手群；既可控制簡單系統(tǒng)，又可控制復雜系統(tǒng)；既可現(xiàn)場控制，又可遠程控制。而且，同一臺可編程控制器還可以用于不同的控制對象，只要改變軟件就可以實現(xiàn)不同的控制要求，因此具有很大的靈活性、通用性。系統(tǒng)程序是每一個PLC成品必須包括的部分，由PLC廠家提供，用于控制PLC本身的運行，系統(tǒng)程序固化在EPROM中。第1章 PLC簡介 可編程序控制器簡介可編程序控制器PC（Programmable Control