【正文】 準(zhǔn)備組為一個(gè)單位簡(jiǎn)稱裁管，由于加工的特殊性，故在此把它們分成兩個(gè)作業(yè)單元。XXX企業(yè)鞋業(yè)事業(yè)部是這兩年發(fā)展起來(lái)的。但目前，中國(guó)仍是全球最大的制鞋中心，鞋產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的60%以上，是世界最大的造鞋生產(chǎn)商。 工作抽樣是在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式、分散地觀測(cè)研究對(duì)象，利用隨機(jī)抽樣來(lái)研究工時(shí)利用率，具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，為調(diào)查工作效率、合理制定工時(shí)的通用技術(shù)。如探討高效易行的作業(yè)方法、探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、討論最適當(dāng)?shù)墓A具與作業(yè)環(huán)境布置安排、制定正確易行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、培養(yǎng)動(dòng)作意識(shí)等。 4） 繪出新的操作分析圖表。 5） 改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 （3）令K=k+1，Tk=T； （4）對(duì)于S中每個(gè)作業(yè)單元計(jì)算加權(quán)值，找出滿足ti = Tk的權(quán)值最大的單元，若找不出轉(zhuǎn)向（6），否則進(jìn)入下一步； （5）將單元i和其他按順序在i單元之前裝配的各裝配單元分配工作站k，并從S中刪去，將Tk wi，若此時(shí)S已空，表明裝配線已經(jīng)平衡，否則轉(zhuǎn)向步驟（4）。 （5）將最小作業(yè)單元按加權(quán)值由大到小排列，如表22，并令代表工作站編號(hào)的變量k=0。 在用啟發(fā)式法求解平衡問(wèn)題時(shí)，一般都利用優(yōu)先圖、優(yōu)先矩陣等工具進(jìn)行求解。在應(yīng)用于生產(chǎn)線平衡上，一般是通過(guò)定義一個(gè)合理的任務(wù)集來(lái)實(shí)現(xiàn)，該集合中如果一個(gè)任務(wù)優(yōu)于這個(gè)集合中的另一個(gè)任務(wù)，則這個(gè)任務(wù)應(yīng)在這個(gè)集合中。在建立線性規(guī)劃模型時(shí)主要經(jīng)過(guò)以下三個(gè)步驟：①假設(shè)變量，確定合適的決策變量是能否成功地建立數(shù)學(xué)模型的關(guān)鍵；②根據(jù)假設(shè)變量給出的約束條件，約束條件是用來(lái)描述決策變量受到各種限制的等式或不等式；③建立目標(biāo)函數(shù)，目標(biāo)函數(shù)是根據(jù)假設(shè)的變量而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的函數(shù)表達(dá)式。在生產(chǎn)線中，產(chǎn)品總有一定的工藝性要求，就必然存在著緊前工序和緊后工序，這些關(guān)系可統(tǒng)稱為優(yōu)先約束。 5) 成本包括人力成本和設(shè)備成本。 與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idle time）。 在tw一定的情況下，工序節(jié)拍取決于工序產(chǎn)品生產(chǎn)。Tw：計(jì)劃期內(nèi)有效的工作時(shí)間，Q：計(jì)劃期產(chǎn)品出產(chǎn)量。其目的在于促使流程達(dá)到最順狀態(tài)，減少在制品庫(kù)存，使流程中不可隱藏任何問(wèn)題點(diǎn)，達(dá)到及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)改善的效果。 4) 各道工序工時(shí)定額與其工作地?cái)?shù)量比例都等于或小于流水線節(jié)拍，以保證生產(chǎn)過(guò)程的比例性和平衡性。 第二章 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題的概述 第一節(jié) 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論 一、生產(chǎn)線、流水線與單件流 生產(chǎn)線是一種按照對(duì)象專業(yè)化原則組織起來(lái)的生產(chǎn)組織形式。 第二節(jié) 課題的基本思路 本文在介紹課題的研究背景以及意義的基礎(chǔ)上，分析了部分生產(chǎn)線平衡方法，并著重分析了工業(yè)工程管理方法，然后針對(duì)該企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，選其兩條線：一條為針車線、另一條為成型線作為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)其程序分析、作業(yè)測(cè)時(shí)、機(jī)器效能評(píng)價(jià)來(lái)合理地安排各工位作業(yè)的內(nèi)容，使生產(chǎn)線上工序同期化，合理安排人機(jī)負(fù)荷，使人機(jī)效率達(dá)到最佳。 2) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)為了完成訂單員工不得不經(jīng)常加班，員工意見(jiàn)大。《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題并著手解決這一問(wèn)題，在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法?；蛘哒f(shuō)，它是對(duì)原材料加工或再加工以及對(duì)零部件裝配工業(yè)的總稱。 這些思想的宗旨都是如何有效地充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，即在不投入或少投入的基礎(chǔ)上，使企業(yè)產(chǎn)出達(dá)到最大，并贏得更多的顧客滿意。 XXX體育用品有限公司是XX集團(tuán)特于2006年在廣東東莞沙田鎮(zhèn)建設(shè)的。Q指產(chǎn)量，C指成本，D指交貨期。 5) 提高生產(chǎn)線平衡率有利于調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。 第三章， 掌握了這些解決生產(chǎn)線平衡問(wèn)題的方法后，以XX體育用品有限公司的鞋業(yè)事業(yè)部作為研究對(duì)象，選擇了其中的L12針車線和L1成型線，著重從工業(yè)工程管理方法去研究這兩條線的平衡情況。 一般流水線具有以下幾點(diǎn)特征： 1) 勞動(dòng)對(duì)象按照既定的工藝程序依次通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)奏），連續(xù)地、重復(fù)地完成各道工序的作業(yè)。 4) 制品產(chǎn)量要大，以保證各工作地設(shè)備的正常負(fù)荷，充分發(fā)揮生產(chǎn)上的規(guī)模效應(yīng)。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。也就是說(shuō)，在相同的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，各工序的實(shí)際產(chǎn)出能力是不相等的，實(shí)際上一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量等于產(chǎn)出能力最低（工序時(shí)間最長(zhǎng)）的工序的生產(chǎn)產(chǎn)量。造成瓶頸的因素也是制約產(chǎn)出的因素，包括人員利用率、原材料是否及時(shí)供應(yīng)、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等。 2) 生產(chǎn)線平衡率P＝ 。進(jìn)行劃分時(shí)可以用Ti表示第i個(gè)(i=1,2,3,???n)理論最小作業(yè)要素的作業(yè)時(shí)間。 一、 數(shù)學(xué)分析方法 數(shù)學(xué)分析方法是通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過(guò)大量的數(shù)學(xué)計(jì)算來(lái)尋找問(wèn)題最優(yōu)解的方法。 動(dòng)態(tài)規(guī)劃是一種解決多階段決策問(wèn)題的方法，是現(xiàn)代企業(yè)管理中的一種重要決策方法，可用于解決最優(yōu)路徑問(wèn)題、資源分配問(wèn)題、生產(chǎn)調(diào)試問(wèn)題、庫(kù)存問(wèn)題、排序問(wèn)題及設(shè)備更新問(wèn)題等等。再進(jìn)入下一個(gè)工位，并把已選的工序刪去。并測(cè)出最小作業(yè)時(shí)間標(biāo)于工位上方。 （9）若Tk =T，則表明所設(shè)定的節(jié)拍時(shí)間太短，無(wú)解，否則轉(zhuǎn)向步驟（6）。 程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免用手長(zhǎng)時(shí)間握持物體，盡量使用工具。其主要過(guò)程如下： 1） 觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。 （3）動(dòng)作分析 動(dòng)作分析是指觀察操作者的實(shí)際操作并用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)。這是科學(xué)管理的基礎(chǔ)過(guò)程：通過(guò)方法研究獲得最佳程序和方法，然后再利用作業(yè)測(cè)定將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 第三章 XXX企業(yè)鞋業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)線平衡研究 第一節(jié) 鞋業(yè)及公司簡(jiǎn)介 一、鞋業(yè)簡(jiǎn)述 制鞋行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)。制鞋業(yè)在2007年還要面對(duì)人民幣升值的壓力、行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)等等問(wèn)題。 主要經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)單位如下： 鞋面： 裁管 → 高頻加工 → 針車 中面： 裁管 → 高頻加工 成型 大底： 鞋材加工 → 底粗加工 → 底加工 現(xiàn)以A棟廠房第一層鞋業(yè)生產(chǎn)車間來(lái)說(shuō)明企業(yè)鞋業(yè)生產(chǎn)的具體流程。每條線的目標(biāo)產(chǎn)量在300~450范圍。 5) 員工的不滿意度高導(dǎo)致辭工率高，人員不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定。 1）工位14刷膠捶平分析 工位14刷膠捶平其現(xiàn)狀是用手工展開(kāi)，用錘子捶平。同時(shí)為了充分利用捶平機(jī)，應(yīng)把兩條生產(chǎn)線的刷膠捶平放到一臺(tái)捶平機(jī)上操作，分配兩名員工，其中一名刷膠及搬運(yùn)物料，另一名展開(kāi)及捶平。工位28是由兩個(gè)工作要素所組成的，一是泡康特，；另一個(gè)是貼康特。 一天產(chǎn)量Q＝ ＝452400 工位重組后，一天的實(shí)際生產(chǎn)量大于公司以往所制訂的目標(biāo)產(chǎn)量。 第三節(jié) 成型線平衡問(wèn)題研究 一、 成型線現(xiàn)狀 布局圖 現(xiàn)有成型線布局圖如圖310所示： 圖310 成型線布局圖 。重組分解合并后，+＝。 三、車間的設(shè)施規(guī)劃改進(jìn) 生產(chǎn)線平衡可解決瓶頸問(wèn)題，最大限度地降低在制品數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)利潤(rùn)。 2）采用相似原理，把加工工藝復(fù)雜的鞋舌加工專設(shè)生產(chǎn)線加工，提高操作熟練程度，從而在提高產(chǎn)量的同時(shí)穩(wěn)定質(zhì)量。針對(duì)針車線現(xiàn)狀提出了按生產(chǎn)工藝順序排列工位，在啟發(fā)式方法思想的指導(dǎo)下，通過(guò)程序分析重新布置了針車線。 。對(duì)于成型線除了通過(guò)方法研究、秒表測(cè)時(shí)、“ECRS”%外，還從其現(xiàn)存的異常出發(fā)，把直線型布置改為U型，使楦頭快速輪回，減少因斷碼現(xiàn)象而停線的時(shí)間，從而提高產(chǎn)量。減少轉(zhuǎn)換型體時(shí)間，進(jìn)行QCO，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。看板管理是現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升。 成型線改善點(diǎn) 現(xiàn)針對(duì)品質(zhì)上的問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的布置做幾個(gè)建議： 1） 針對(duì)斷碼現(xiàn)象，正常情況下是不會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題，只有出現(xiàn)針車加工的鞋面品質(zhì)不良或要清理尾數(shù)時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。目前成型線出現(xiàn)的主要問(wèn)題如下： 1）斷碼現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生（所謂斷碼現(xiàn)象就是鞋面與楦頭不配套，導(dǎo)致個(gè)別碼數(shù)楦頭 周轉(zhuǎn)不來(lái)而被迫停線的現(xiàn)象）。 為了讓基層干部有時(shí)間履行職責(zé)，為了更容易地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題、降低不良品數(shù)量和翻工率以及為了減少物料倒流現(xiàn)象、降低庫(kù)存成本，現(xiàn)對(duì)針車的工位作一定的調(diào)整，使工位的安排盡量與產(chǎn)品的加工工藝順序一致。故把泡康特工作要素合并給貼康特處刷膠能把瓶頸時(shí)間再次縮短。其操作步驟如下：取貨 理順領(lǐng)口邊 啟動(dòng)機(jī)器 移動(dòng)領(lǐng)口 剪線 放下半成品。再對(duì)工位14刷膠捶平用5W1H提問(wèn)技術(shù)分析，其分析過(guò)程及結(jié)果如表34： 表34 5W1H三次提問(wèn)技術(shù) 考察點(diǎn) 第一次提問(wèn) 第二次提問(wèn) 第三次提問(wèn) 回答 目的 做什么what 是否必要 有無(wú)其更合適對(duì)象 有必要做 原因 為何做why 為什么要這樣做 是否不需要這樣做 穿著舒適 時(shí)間 何時(shí)做when 為何需要此時(shí)做 有無(wú)其他更合適的時(shí)間 確保生產(chǎn)流流暢 地點(diǎn) 何處做where 為何需要此處做 有無(wú)其他更合適的地點(diǎn) 有更合適的地點(diǎn) 人員 何人做who 為何需要此人做 有無(wú)其他更適合的人 一般員工可操作 方法 如何做how 為何需要這樣做