【正文】 的水滴含量應低于 75mg/Nm3（干基）。在所有運行情況 (52%~100%BMCR)，均應滿足這個要求。 表 11 4330MW 熱電機組 主要設備參數(shù)表 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 亞臨界參數(shù) ,一次中間再熱，單爐膛 ,平衡通風 ,自然循環(huán)燃煤鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 1190 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) Mpa(g) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 543 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進口壓力 (BMCR) Mpa(g) 再熱器出口壓力 (BMCR) Mpa(g) 再熱器進 口溫度 (BMCR) ℃ 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 543 鍋爐排煙溫度 (BMCR) ℃ 124.（修正后） 鍋爐實際耗煤量 (BMCR) t/h （設計煤種） /(校核煤種 ) 除塵器 數(shù)量（每臺爐） 型式 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 6 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 除塵效率 ％ 引風機出口灰塵濃度（Ｏ ２ ＝６％，干態(tài)） mg/Nm3 100 引風機 型式及配置 靜葉 或動葉 可調(diào)軸流式 引風機臺數(shù)〔每爐〕 2 風量 (BMCR) m3/s (設計煤種 ) （校核煤種） 風 機全 壓 (BMCR) Pa 4212(設計煤種 ) 電動機功率 kW ~2100 煙囪 高度 m 210m 煙囪出口內(nèi)徑 m 形式 四爐公用一座四管集束式煙囪 基本設計條件 煙氣脫硫裝置（以下簡稱 FGD）入口煙氣參數(shù) 鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表 鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表 編號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 1 鍋爐參數(shù) 〔 1〕 汽機額定工況時鍋爐蒸發(fā)量 t/h 1190 〔 2〕 最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR） t/h 1190 〔 3〕 額定負荷時過熱器出口壓力 MPa(g) 〔 4〕 額定負荷時過熱器出口汽溫 ℃ 543 〔 5〕 額定負荷時再熱器進口壓力 MPa(g) 〔 6〕 額定負荷時再熱器出口壓力 MPa(g) 〔 7〕 額定負荷時再熱器進口汽溫 ℃ XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 7 編號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 〔 8〕 額定負荷時再熱器出口汽溫 ℃ 543 〔 9〕 額定負荷時給水溫度 ℃ 286 〔 10〕 再熱蒸汽流量（ BMCR/額定負荷） t/h ／ 2 技術(shù)性能 〔 1〕 不投油最低穩(wěn)燃負荷 %（ BMCR） 52 〔 2〕 運行層標高 m 〔 3〕 排煙溫度（ BMCR） 修正前 ℃ 修正后（漏風 23℃ ） ℃ 注：本表中為初步設計數(shù)據(jù)，鍋爐廠將與汽輪機廠配合后在設計聯(lián)絡會提供準確數(shù)據(jù)。 項目概況 概述 XXXX 鋁電有限公司是山東 魏橋 創(chuàng)業(yè)集團的自備熱力、電力公司，是集團公司為改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，實行多元化發(fā)展戰(zhàn)略，拓寬新的經(jīng)營領(lǐng)域，建設的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。 考慮到國家火電廠大氣污染物排放標準（報批稿）對 SO2 排放濃度低于 200mg/Nm3 的有關(guān)要求，本工程設計煤種脫硫效率需達到 97%左右。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過 180℃ 〔每年兩次，每次 1 小時鍋爐空氣預熱器故障〕。脫硫 效率 不小于 5％。 本規(guī)范文件中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準， 投標方 應提供滿足本規(guī)范文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設計、設備及其相應的服務。標識原則、方法和內(nèi)容在第一次設計聯(lián)絡會上討論 。并能夠達到 SO2 排放濃度低于200mg/Nm3 排放標準。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位 (SI)制。Ti /ηi1ηi2 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 9 其中 P 為總電耗量 KWh/h。 C：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)。 本工程不采用 GGH 裝置。 〔 2〕 FGD 系統(tǒng)停運的溫度 為 180℃ 。 對給水排水系統(tǒng)的要求 生活給水系統(tǒng)是提供全廠煙氣脫 硫系統(tǒng)運行人員生活飲用水和衛(wèi)生設備沖洗用水。C 技術(shù)狀況應符合現(xiàn)行電廠標準。 土建狀況 裝置布置位置原則上參照招標書 “脫硫島 總 平面 布置示意 圖 ”。 內(nèi)部溫度高于 180℃ 的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體，如接觸泄漏的可燃潤滑油。 投標方 對其提交的 “最終 ”文件的變動造成 招標方 的損失包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。 投標方 提交的文件至少包括，但不限于此： 〔 1〕設計、制造、土建、施工、安裝、調(diào)試、試驗及驗收的時間進度，應分解到主要組件。 運行說明應準確易懂，應包含每一單個運行指令的次序。 裝置必須滿足如下運行特性： 〔 1〕 FGD 裝置 可以 適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷〔燃燒設計煤種 52%BMCR〕工況之間的任何負荷。 〔 4〕在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng)〔如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的磨、泵、管道、箱罐等〕必須在不需要過多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 〔 10〕設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得 招標方 同意。其他設備和材料 投標方 認為在不降低性能的條件下可以由國內(nèi)供貨， 分包商名單見附件 9 分包與外購 。 〔 4〕 吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰石料塊作為原料進廠，廠內(nèi)設磨制系統(tǒng)。 〔 9〕 FGD 裝置服務壽命為 30 年。吸收塔 不 設電梯 ， 由 投標方 考慮檢修起吊設施 ，漿液循 環(huán)泵房設行車 。系統(tǒng)同時設石灰石粉倉系統(tǒng)和電石渣系統(tǒng)作為備用。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 22 (2)、本工程在石 灰石漿液罐上方設置一座事故石灰石粉倉， 容量為滿足設計煤種在設計工況四套 FGD 裝置 24 小時的石灰石粉用量。 貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 50mg/Nm3。磨漿方式應是再循環(huán)方式 (每臺磨機配一套旋流站 )。 鋼球的尺寸和數(shù)量應能保證要求的漿液 質(zhì)量。承包商將提供更換襯片的全部說明。 %，控制精度為177。所有開關(guān)量遠傳信號應為無源接點，接點容量為 220V AC 3A。采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù) IEC 標準，防護等級是 IP67 或相等標準。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。 粉倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示 ， 該料位計如果不能滿足測量要求，投標方應給與免費更換至符合測量要求的料位計。磨機再循環(huán)箱，每臺磨一個； 178。 應設有測量石灰石漿液濃度的表計，其信號進入 FGD_DCS 系統(tǒng)。當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。系統(tǒng)設計應合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷或一臺增壓風機故障時，單臺增壓風機運行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。 增壓風機應留有一定裕度： 風量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風壓裕度不低于 20%。密封空氣風機應 有減震器。 投標方 應詳細說明正常的振幅和運行時允許的最大振幅。 〔 14〕潤滑油管道的連接處應在適當?shù)奈恢眠M行焊接，法蘭連接僅僅用于需要裝配或拆卸的管道。 為了承受任何不平衡的軸向推力，應提供潤滑的止推環(huán)或推力軸承。 風機殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)。 〔 22〕所有風機的技術(shù)數(shù)據(jù) 見 投標方 設計數(shù)據(jù)。 〔 5〕所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯〔橡膠 /鱗片樹脂〕進行防腐保護，選擇的防 腐材料應征得 招標方 同意。具體雙方接口尺寸在設計聯(lián)絡會上確定。煙道外部加強筋應統(tǒng)一間隔排列。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導流板和排水裝置，宜采用合金材料。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 執(zhí)行器應配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。并且要特別注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)應全部是合金材料。 膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)應盡可能優(yōu)化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標達到合同要求。塔體 的預組裝應在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工可由 投標方 在現(xiàn)場完成。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。 〔 13〕吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。 〔 7〕塔體的設計應盡可能避免形成死角， 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 〔 4〕吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。 框架內(nèi)外應密封焊在煙道上。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 34 材料選擇應提交給 招標方 確認。 低溫煙道上的膨脹節(jié)應考慮防腐要求。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，因此風機必須設計有足夠的容量和壓頭。 執(zhí)行器的速度應滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風機的運行要求。 〔 2〕技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有 100％的氣密性。 〔 17〕為了 使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行控制，膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 節(jié)。 〔 12〕煙氣系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方〔低位〕設置清除粉塵的裝置。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。旁路煙道 及整個水平煙道（含支架）為投標方設計供貨范圍。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 30 〔 24〕 選用的廠家 限定在上海鼓風機廠、成都電力機械廠、豪頓華和沈陽鼓風機廠 。 殼體應在方便的位置分開，以便于維護和取出輪和軸而不致卸掉機座或連接的管道。 〔 18〕 投標方 應為增壓風機以及配套的電動機提供安全可靠的潤滑油系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)應在風機頻繁啟動和長期連續(xù)運行條件下保證性能合格和軸承壽命。 〔 15〕應提供所有驅(qū)動機械間的鉆好孔的裝在設備上的撓性靠背輪，并附連接件、墊片、止動件等。風機應在機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。潤滑油箱或槽應有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當?shù)挠蜏亍? 技術(shù)要求 〔 1〕增壓風機在設計流量情況下的效率應不小于 85%。 在煙氣系統(tǒng)中，應設有人孔和卸灰門。 不 設置煙氣換熱器。 有關(guān)閥門的設計應滿足系統(tǒng)自動運行和控制要求。 178。 在粉倉的每個出料口應裝有關(guān)斷閥。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應可以進入石灰石漿液罐。 稱重元件不需要維修?？刂葡鋬?nèi)的演算器應具有瞬時流量指示，累計流量指示器，并能以 4～ 20mADC 的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到 DCS。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 24 給料機完全封閉運行，以防止灰塵。 承包商應提供全部維修用的專用工具和磨機手動液壓支撐系統(tǒng)（包括千斤頂，所有必要的閥門、儀表，控制和軟管等）。 球磨機應配備全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和空氣離合器、 全套軸承和潤滑系統(tǒng) (含油冷卻設備 )。在所有運行工況下，磨機能確 保提供 FGD 工藝所需的石灰石漿液。 為了除塵器和料位 計等的檢修維護，應設計有必需的樓梯平臺。電石渣貯存在電石渣庫內(nèi)，電石渣庫容積按 4 臺鍋爐在 BMCR 工況運行不小于 3 天（