【正文】 →拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。安放焊劑盒，并投入焊劑。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。②混凝土所使用的材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽??？靠焖偬嵘芏控?fù)責(zé)運(yùn)輸，同時承擔(dān)階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。①砼攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作人員控制上料機(jī)。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理。 2)土方機(jī)械的選用 3) 土方工程 土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度； ；深度：， 開挖至地基底標(biāo)高以上300─500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。基坑用3：7灰土回填，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。②在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對鋼筋砼基礎(chǔ)、主體梁、 立方米/小時進(jìn)行工作安排， 并及時掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 2)加工設(shè)備的選擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2─4MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。立柱搭設(shè)間距、水平橫桿間距詳專項(xiàng)方案。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。第九節(jié)樓地面施工基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝工藝流程：基層清理驗(yàn)收→拉坡度線→做標(biāo)準(zhǔn)塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護(hù)。5．分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層，再用密封膏進(jìn)行封邊處理。2．屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時器件應(yīng)采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能敷設(shè)在線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè)導(dǎo)線。（2）電氣上的所有堅(jiān)固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（12）照明配電箱安裝高度。測試點(diǎn)的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，測度點(diǎn)位置應(yīng)便于測量，測度點(diǎn)宜暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測度點(diǎn)的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應(yīng)相互一致。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。（二）對UPVC管管材的要求與規(guī)定管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。（2）管道在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。據(jù)規(guī)范要求及工程要求，必須做好以下各項(xiàng)隱蔽工作記錄。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。C、管件凡能立放的，應(yīng)逐層碼放整齊；不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相應(yīng)地整齊排列。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。第十二節(jié) 建筑給排水一、給排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。接地與防雷（1）埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計無規(guī)定時，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同；b、相線截面在1635mm2時，PE線應(yīng)為16mm2；c、相線截面大于35mm2時，PE線為相線的二分之一。（8）開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進(jìn)合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣。配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為