【正文】 ：獨立柱基、獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。，負責模板及配件的制作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（５）從環(huán)線引支管，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。N1施工現(xiàn)場內配電方式采用TNS系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。、距離測設:（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。10細部軸線177。3 mm總 高177。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。3 mm。3 mm。地下水位埋藏較深（不需降水）。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。（5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。%，%。的彎鉤。（2）鋼筋連接：1）梁、板水平鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16至ф22的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）柱豎向鋼筋連接：ф22以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф16—ф20豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；3）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。：直徑≥22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。（2） 擠壓連接施工：1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定標記定位。②拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的500個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足500個接頭仍作為一批。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。序號部位保護層厚度（mm）1基礎352梁、柱鋼筋253樓板板厚大于等于10015板厚小于10010：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質工程要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。現(xiàn)澆部分主要有基礎，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用100100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高177。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質工程檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高177。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。對混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進行檢驗，含堿量應符合有關標準規(guī)定。張拉后多余預應力筋用砂輪切割機切斷，嚴禁使用電焊和氣焊。 f、將穿入波紋管的有粘結筋穿出墊板外，該預應力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時也封閉泌水管的外露部分。4）預應力筋張拉 ①砼達到設計要求強度的100％后方可進行預應力筋的張拉。 ②—，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定。5）張拉端處理 張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置，其步驟如下：首先將塔吊大臂旋轉至預制柱牛腿正上方，將柱子翻身起吊后，慢慢起鉤的同時旋轉大臂，將柱子吊入柱基內。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。（2）吊裝校正吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。、支撐及屋面板吊裝屋架吊裝順序為從15軸至1軸依次進行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距6m，邊上兩點間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。 3∶7灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中，每層鋪土厚度控制在250 mm內。腳手架搭設高度=建筑檐高+ 步距： h = m 立桿間距：L = m。（1）施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。5）彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。水泥石渣計量必須準確。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120 的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。 （2）鋪設前水暖管線已安裝完，地面基層清理干凈，含水率不得大于8%，施工前室內相對濕度不得大于70%。然后用專用工具對其表面進行防滑處理。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護。：：（１）工藝流程：基層處理 → 灑水濕潤 → 貼灰餅 → 沖筋 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。（4）在灰土墊層上做120厚C15素混凝土墊層。在鋪設面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高1—2mm，使機磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。水泥石渣的稠度應適宜，拌和前預留20%石子作為撒面用。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲。2）找標高彈水平線：根據(jù)室內墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈在四周的墻上。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內殘留砂漿要清理干凈。，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。：屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性瀝青防水卷材。其它各榀屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。以免屋架承受過大的橫向壓力。屋架是平面受力構件，扶直時在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構件的受力性質，特別是上弦干易撓曲開裂。2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應在5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊?；炷恋臐仓謨纱芜M行。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。 6）機械設備序號名稱數(shù)量1千斤頂三臺2砂輪鋸三臺3油泵三臺4灌漿泵一臺5小型攪拌機一臺：6m預制構件廠生產的產品，汽車運輸至現(xiàn)場。 ④壓漿宜從一端壓入，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認無漏漿時，封閉進漿管，然后撤除壓力。 ②張拉前，在張拉端要準備操作平臺，平臺操作面要求距預應力筋500—2000cm之間，以便操作。3）混凝土的澆注及振搗 ①預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。 b、將波紋管安裝就位，做好波形管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號尺寸，接頭管長度為20—30cm。并且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。 （3）預制柱混凝土 采用C25混凝土，鋼筋保護層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于350 mm，在綁扎上層柱鋼筋時。5尺量梁177。2）樓板垂直施工縫留置在跨中1/3的范圍內，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。：本方案僅對現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分進行闡述，、屋架（屋面梁）現(xiàn)場預制中混凝土方案。5尺量柱177。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。：基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固（杯口模板與外模用木方固定牢固）。10間距177。2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。5）拉伸試驗：①拉伸試驗結果，鋼筋接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值。拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭，而且每施工樓層不少于1個。3）擠壓連接作業(yè)：操作設備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套筒中部順次向端部進行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，在進行另一端鋼套筒的擠壓。鋼筋應做出明顯的定位標記和檢查記錄。（5）錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。平直部分長度為10d，且≥100mm。：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。3非承重墻邊線177。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差（２）角度測設方法：如圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離： 177。其他內容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1雨廢水有組織排至沉淀池。：：（１）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。（２）落實各部室人員，制定相應的管理制度。，負責結構混凝土及裝修砂漿的攪拌。墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。（4）鑄鈦車間柱子吊裝時，按15軸→1軸順序施工。（5）木工作業(yè)隊：負責內外門窗安裝和吊頂工程的施工。以上各組在經理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調管理。②控制中心的設備組成：控制中心有中心控制圖象切換矩陣，各種規(guī)格的監(jiān)視器，畫面分割器，長時間錄象機，交流穩(wěn)壓電源等組成。觀感質量得分率90%以上?；炷翉姸鹊燃壔A墊層C10基礎C20一層墊層C15梁C25板C25柱C25設備地坑底板及坑壁C20（抗?jié)B等級S10）門窗洞口處的鋼筋混凝土過梁C20基礎編號數(shù)量基礎尺寸（mm）基礎編號數(shù)量基礎尺寸（mm）J11933003300J15126002600J2832003200J17117001700J31130003000J18930004000J4528002800J18a432004000J5138003800J18b130004000J5a12