【正文】 斷面四個角用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上500mm），以此標高來控制柱模頂的標高。⑧質量要求：①螺紋套筒：螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。)Ⅰ 2d 90Ⅱ 4d 90 注：鋼筋直徑d＝25mm時，彎心直徑應增加1d。⒊鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。③焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。一次閃光是將鋼筋端面閃平。⑼綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。⑶梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。⑷框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。 ⑴主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。②使用門架搭設平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的豎筋。做好原材料的標識，注明已檢合格或待檢狀態(tài)，合格狀態(tài)的鋼筋方可使用。⑸開挖基槽時，在基礎底設計標高以上預留約200mm的土，待基礎施工時，再挖至基礎底設計標高。⑹為保證機械在場地上能正常進行開挖行走，場內鋪設臨時道路即3m寬300mm厚防陷層（爐渣、碎磚、塊石等）。⑵根據有關規(guī)定，在大門出入口設置洗車臺，所有進出車輛需將泥土清洗干凈后方可離開，嚴禁在外面道路上出現滴灑漏現象而污染城市衛(wèi)生環(huán)境。⑷排渣采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，如用抽渣筒排渣應及時補給泥漿。 ②泥漿攪拌：泥漿一般用專門的泥漿攪拌機進行攪拌，在粘土地層鉆進，在鉆頭沖擊攪動下，自然形成泥漿。⑷場地為陡坡時，應挖成平坡，有困難時可用木排架或枕木等搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。閉合誤差值在允許范圍內，可按水平距離比例相應修正，利用外架垂直引測標高。二層樓板控制點相應位置留設通光孔（150150mm），以便樓層軸線引測，通光孔間的直線距離以在30m為宜。⑵土方定位放樣每根軸線至少采用兩根木樁定位，這是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現錯誤，并經復核。4主要項目施工方法本工程為多層建筑，地上最高3層，外形方正，軸線控制簡單。我司擁有優(yōu)秀的施工管理人員，技術力量雄厚，這是工程質量的有力保證。⑹垂直運輸及樓層水平運輸:施工時采用施工電梯作為垂直運輸；手推車作為樓層水平運輸。㈠土建工程施工流程土方開挖→基礎墊層→基礎承臺、基礎梁砼→上部鋼筋砼結構→磚砌體→內外裝飾及屋面工程→室外總體工程→工程收尾及竣工準備。⑻負責建立自有機械設備臺帳，并統一編號標識，以及做好租賃機械設備標識的保護工作。⑤在有關質量評定表和有關的試驗記錄（報告）中簽署評定，以表明檢驗和試驗狀態(tài)。⑥對施工人員進行安全和文明施工教育，及組織特種作業(yè)人員參加有關培訓、復訓，做好施工人員的進出場動態(tài)管理工作。④材料員所供物資要搭促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨。④負責每天收集各工種的施工情況，及時填寫施工日記。記錄中應包括：當天的檢查內容及質量情況，發(fā)現的問題及整改的結果，當天未處理的工程質量問題等。本工程低壓系統的接地型式采用采用TN—CS系統，本工程防雷接地、保護接地、變壓器中性點接地及弱電接地共用同一接地體，工頻接地電阻要求不大于1歐姆。本工程室內排水管采用UPVC排水管，粘結劑接口，出戶管采用加厚塑料管；室外排水采用雨污分流制，排水管采用雙波紋塑料管或加筋塑料管。本工程上部采用鋼筋混凝土框架，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為三級，抗震設防烈度7度，框架抗震等級為三級，工程結構設計使用年限為50年。門窗工程：鋁合金門窗、平開夾板門等。本工程按三類防雷建筑設計，采用φ12在屋面設不大于20m20m（或24m16m）避雷網格，且屋面的所有金屬構件均應與屋面避雷帶作可靠聯結。③參加新開工程的圖紙會審、技術交底，參與樣板分項（工序）樣板施工 的驗收，并填寫樣板記錄表，報建設單位或監(jiān)理主確認。依據圖紙尺寸做好測量定位、放線工作。②根據項目需要及時和工程處物資管理部門聯系，編制項目物資采購計劃。③監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。②根據項目要求按規(guī)范規(guī)程的規(guī)定對原材料和施工過程進行隨機取樣和常規(guī)取樣，做好試樣（試件標志），填寫試驗申請單，將試樣及試驗申請單送交試驗室。⑸負責機械設備施工過程的小型維修和保養(yǎng)工作。此外，在安排施工工序的同時，組織木工、泥工、鋼筋工和水電安裝工進行各種流水作業(yè)，以減少勞動力投入量，提高工效縮短施工工期。⑶模板工程:框架柱、梁、板采用采用膠合板加鋼管門式架支撐體系。、安全、文明、工期目標 ⑴工程質量目標本工程依招標文件的要求工程質量要求為合格。當工程進度與安全生產矛盾時，應遵守“安全第一”方針，首先完善安全設施，并提高管理人員安全知識與法制意識，做到不違章作業(yè)，不亂指揮、確保施工全過程的安全生產。㈠建筑物軸線放樣⑴建筑定位及矩形控制網根據業(yè)主提供的建筑紅線圖及施工總平面圖，確定建筑物基本方位并投測矩形平面控制網?；A細部線位的確定。用水準儀準確引測到施工現場附近便于監(jiān)控的相應位置上，并不少于三點。⑴施工用水、電、道路及臨時設施已完備。⑵護筒的埋設：①當地下水位在地面以下超過1m 時，可采用挖埋法。⑵開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥，細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。為改善和易性和緩凝，宜摻外加劑。⑷配備足夠的施工機械機具：反鏟挖掘機1臺，抽水污水泵4臺，備足一定數量的砂袋和鋼管等安全防護措施的人力、機具、材料。機械開挖深度范圍內，碰到未達到設計標高的工程樁時，工程樁周邊的土應采用人工開挖，嚴禁采用挖掘機開挖。 ⑻認真執(zhí)行技術質量管理制度，施工中要注意積累技術資料，如施工日記，設計變更記錄，驗樁驗線記錄。鋼筋搭接位置：梁、板面鋼筋在跨中1/3處，梁、板底鋼筋及腰筋在支座處。⑥澆搗柱砼之前，在離樓面600～1000m高處綁扎好兩、三個臨時柱箍。⑶主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當縱向鋼筋在端部節(jié)點內的水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點外邊向下彎折，經彎折后的垂直投影長度不應小于15d。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意。⑻柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。形成連續(xù)閃光。⑵對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進行。力學性能試驗時，從每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。⑷操作要點：：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達到端部平整。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。㈠柱概況介紹本工程柱模面板選用膠合板915183018mm，采用常規(guī)支模方式，豎楞木選用100100mm方木，間距270mm，柱箍選用100100mm方木，間距400mm，對拉螺栓用φ14鋼筋。⑸拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Ф6拉結筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結筋位置正確。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。⑴側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在砼強度符合規(guī)定后，方可拆除。（1）材料及主要機具：1）水泥：，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。電源及配電系統符合要求，安全可靠。2）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。（4）按各施工段各路電源線路與照明燈具。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（2）柱的混凝土澆筑l）柱澆筑前底部應充填以 2～3cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。≥h/2≥h/230176。⑶放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。2%，砂、灰膏控制在177。⑵第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。⑵鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。多層鋪設時接縫應錯開。⑶滲漏：多發(fā)生在細部位置。該道涂料并入衛(wèi)生間地面防水施工同時進行。從而保證面貼飾面磚不致空鼓。⑷根據設計要求的坡度彈線，找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度）。屋面防水施工完畢后，應堵塞好雨落口等部位。保護層施工前，應先根據剛性保護層上部面層分格情況彈線分塊，以約6m6m為分塊單位。⑵保溫材料：板狀保溫材料應有質量證明文件，外形整齊，其厚度允許偏差為177。⑵基底厚薄不一或漏壓。㈠架子搭設工藝流程基礎處理→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿、小橫桿→加臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在與結構連接后拆除）→安第三、四步大橫桿、小橫桿→與結構連結→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護欄及擋腳板→掛防護立網㈡腳手架搭設要求⑴立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。⑺架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。保證垂直4m、水平6m拉接。并與地面成45~60176。門洞處腳手架挑空做法⑵拆架子的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。⑽拆下的材料，應用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。并根據情況外移一定整數距離彈出附加控制線，作為內、外裝飾、水電安裝的立面位置控制的依據。施工面抹粘合劑的面積一次不可過大，以防過大部分因粘合劑凝固影響粘貼效果。⑵注意事項①硅瓷板粘合后24小時固化時間內不得移動或在上面走動，防止產生松動而脫落。⑥如用結構膠粘貼時，墻面及瓷板需烘干，絕不可潮濕。③修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。⑨施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上，由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。如最后一道涂料改用無光調和漆時，可將第二道鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。⑤第二遍滿刮膩子(施涂高級涂料)：待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。㈢外墻涂料施工⑴作業(yè)條件①墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。采取軟膠貼方式處理，背襯骨架強度須達到150kg/m2以上。貼合時先用吸盤吸住瓷板正面，再用手抓吸盤按順序把瓷板貼合到墻、地面上。㈡硅瓷板施工⑴施工流程①檢查清理粘貼面粘貼前應對粘貼面進行檢查清理，并確保粘貼面平整清潔，不存在油污、粉塵、空鼓、裂紋。⑴腳手架搭設人員，必須經過上級部門專門培訓，考試合格持證上崗，未經培訓的不得從事腳手架搭拆作業(yè)，凡工地招用的外包腳手架搭拆人員或搭拆隊伍，必須由項目負責人與分包隊伍負責人及作業(yè)人員簽訂有效的施工合同，并持施工合同、工程安全技術交底及搭拆方案和上崗證件到公司安全科備案，否則按違章論處。⑷拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。⒁剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接。⑼每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。⑶。㈢倒泛水沖筋時不找準泛水，或在鋪灰時不經木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。如擠壓聚苯乙烯泡沫板，發(fā)泡聚氨酯硬泡保溫材料。⑵為避免保溫層在施工過程中遭受破壞，澆筑砼前宜用九夾板與木條鋪搭施工通道，然后才能開始作業(yè)。⑴防水層施工完畢后，應檢驗防水層與塊狀保溫層二者接觸面的材料能否相容。⑵將砼基層撒水潤濕，掃純水泥漿或界面處理劑，后進行水泥砂找平施工。③施