汽車變速器齒輪工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 ，形成完整的夾具；標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；對(duì)零件編序號(hào)，填寫零件明細(xì)表和標(biāo)題欄等。1)明確設(shè)計(jì)任務(wù)和收集設(shè)計(jì)資料在設(shè)計(jì)之前必須認(rèn)真閱讀任務(wù)書等技術(shù)文件的內(nèi)容，認(rèn)真研究有關(guān)資料，初步了解零件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料，分析本工序使用的機(jī)床和刀具，研究設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的定位基準(zhǔn)和加工要求等內(nèi)容。為保證工件加工精度要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動(dòng)等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度。盡量采用結(jié)構(gòu)成熟的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件、標(biāo)準(zhǔn)的夾緊結(jié)構(gòu)等減少非標(biāo)準(zhǔn)零件，以提高興具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短央具的設(shè)計(jì)和制造周期，提高夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和降低夾具的制造周期及制造成本。 ，即夾具要敞開，其定位、關(guān)緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。因此選擇量具是一個(gè)比較復(fù)雜的問題。、夾具、量具的選擇說明 數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。 15精車小端外圓， 精車小端端面，保證工序尺寸 車端面空刀槽，保證工序尺寸φ88 車鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90 倒角，保證工序尺寸45176。為了便于加工，正火處理應(yīng)該安排存粗加工之前，毛坯鍛造之后。2)半精加工階段：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。所以為了便于金屬在型槽內(nèi)流動(dòng)和考慮模鍛強(qiáng)度，在模鍛件的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。(6)制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 3)銑削零件底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大，圓甬半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，效益也越低。用于制造截面 30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。20CrMnTi是滲碳鋼，%%的低碳鋼。如零件圖所示，零件圖D面、E面和F面三處具有形位公差要求：，從零件圖的情況分析，D面作為有結(jié)合工作面的可能，故表面精度及其形位公差要求都比較高，必須達(dá)到精度。還因?yàn)樽兯倨鼾X輪齒齒面強(qiáng)度要求較高，必須對(duì)齒面進(jìn)行強(qiáng)力噴丸處理，通過冷作硬化的效果，從而提高了變速器齒輪的疲勞強(qiáng)度，消除了表面的缺陷的問題。齒輪的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒側(cè)間隙四個(gè)方面。一般，汽車的齒輪采用的是6到7級(jí)精度，根據(jù)齒輪不同的技術(shù)要求選擇不同的加工路線。 分析零件，該齒輪為變速器第四齒輪，分別由兩個(gè)單齒復(fù)合而成，各表面并不是十分復(fù)雜，但是為了保證工作過程中有潤滑劑減磨，在大齒的一端的有四個(gè)油槽在圓周方向均布，這是在鑄造過程中完成的。E面：，則此工件端面在工作過程中可能要與同步器結(jié)合，若形位偏差過大，將導(dǎo)致齒輪傾斜，結(jié)合不牢。汽車上多用其制造傳動(dòng)齒輪。用于制造汽車、拖拉機(jī)中的截面積尺小于30mm的中載或重載、沖擊耐磨且高速的各種重要零件． 20CrMnTi材料抗拉強(qiáng)度σb=1080N／mm178。 零件結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，零件的部分加工面精度要求較高，所以此零件的加工有一定難度。對(duì)于本次課程設(shè)計(jì)零件,軸向毛坯余量選取4mm。(7)斜度的方向，內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。經(jīng)查表，外圓角半徑選取R2，內(nèi)圓角半徑選取R4（相關(guān)內(nèi)外圓角根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6 12查得）。3)精加工階段：保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要發(fā)問題是如何保證加工質(zhì)量。為了保證零件工作正常，應(yīng)該使外部較硬而心部較韌，因此采用滲碳淬火，為了粗車和半精車時(shí)方便加工，保證滲碳深度的均勻，將滲碳安排在粗加工之后，磨削加工之前。10176。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。要正確合理地選用量具，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析。 ，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)成液壓夾具。3)應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率。夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)上應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性為此需要注意夾具底面輪廓尺寸與夾具高度尺寸應(yīng)適當(dāng)成一定比例。2)擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖確定工件的定位方式，刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式，工件的央緊方案，夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式。6)編寫專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書。 齒輪熱處理后的磨內(nèi)孔是齒輪加工常遇到的工藝問題,制作一個(gè)好而實(shí)用的夾具對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率,降低成本,顯得尤為重要,采用增力機(jī)構(gòu)可提高夾緊力并使結(jié)構(gòu)緊湊、使夾緊更可靠,具有較高的經(jīng)濟(jì)性。磨削應(yīng)在夾爪有一定預(yù)張量的情況下進(jìn)行，端面圓弧直徑磨到被夾緊表面的下限尺寸，裝上工件時(shí)，彈性盤在外力通過推桿額定作用下有生彈性變形，使夾爪張開，放入工件后去掉外力，靠彈性盤的彈性恢復(fù)力對(duì)工件進(jìn)行定心和關(guān)緊。應(yīng)該說這次課設(shè)還是比較辛苦的，為了查一個(gè)參數(shù)往往要花上很長時(shí)間，當(dāng)自己通過努力一點(diǎn)一點(diǎn)完成一個(gè)個(gè)障礙之后，心情
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