【正文】 施工人員準備：合同簽署后，我們迅速組建浙江建德項目經(jīng)理部，施工人員于合同簽訂后十五日內(nèi)組織進入現(xiàn)場，搭設臨時設施，進行工程開工前的各項生產(chǎn)和生活準備工作。 施工機具進廠準備現(xiàn)場制作加工設備，如卷板機、剪板機、各類鉆床和切割機、焊接設備在合同簽訂后15日內(nèi)進場面。 施工道路及排水 施工廠內(nèi)道路已形成，根據(jù)工程需要可另行加鋪臨時道路，臨時道路橫斷面構(gòu)造要求為原土壓實，鋪250mm塊石，上鋪80mm厚碎石。 施工進度網(wǎng)絡計劃。 做好雨季的施工防護措施，爭取不因氣候等不良因素影響工程的進度。4) 基礎驗收的檢查項目及允許偏差如下：a、 基礎外形尺寸： 177。6) 基礎鑿毛：為使二次灌漿層與基礎表面牢固結(jié)合，必須用器具將基礎表面鑿毛。方法：在混凝土基礎的兩側(cè)面，安裝沉降觀測點。砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：水泥采用525硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。f、 脫模和整修水泥砂墩。圖四 鋼底座安裝圖c、 。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。c、 兩相鄰托輪頂面中心標高應滿足圖紙技術要求，允許偏差177。.f、 托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應符合圖紙設計尺寸。5mm。 輪帶安裝檢查輪帶的安裝尺寸：套裝之前應把輪帶、套圈(擋塊)和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。72m回轉(zhuǎn)窯工期，吊裝機具選用150噸履帶吊車。f、 依次吊裝6筒體同d步驟吊裝3輪帶就位。b、 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊。5）吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。c、 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。 安裝其它附屬裝置：包括潤滑、密封、冷卻等。e、 焊條的使用前必須烘干，溫度為2500C～3000C，干燥時間為1小時，然后在1500C恒溫保存。3）窯體焊接質(zhì)量檢查：焊縫外觀檢查：a、焊縫表面應平滑，接點處無凹凸現(xiàn)象。d、 焊縫不合格時，應對其加倍長度檢查，若再不合格時，則對其做100%檢查。c、 主電機空載運行2小時，并檢查轉(zhuǎn)向是否正確。e、 檢查各輪帶與托輪接觸情況。該篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風機等組成。1)基礎驗收必須認真進行，按照有關資料（工藝圖、基礎圖驗收標準）根據(jù)業(yè)主給定的工藝坐標點及標高點，會同業(yè)主方，監(jiān)理方和土建單位，檢查基礎是否符合設計及規(guī)范要求，應滿足下表的規(guī)定。根據(jù)A、B、C三條基準線，按照布置圖在各基礎劃出安裝基準線。2)安裝漏料鎖風裝置的漏斗及格柵，下殼體各密封板及隔墻，下殼體焊接質(zhì)量必須符合圖紙設計及技術要求，不得漏氣。鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組中心對角線偏差2mm鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組標高偏差177。如圖四所示：6)上殼體安裝根據(jù)上殼體安裝圖，將各部分殼體安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把各部相鄰的殼體彼此連接，把頂部各橫梁、支撐梁等和相應殼體連接，確認安裝正確后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢。對安裝管路用的管夾、支架、螺栓等固定件，由我方提出數(shù)量，甲方提供，由于管件易丟失、損壞、故應妥善保管。，應有質(zhì)量及測量記錄，基礎上應有標高點及安裝基準線。5mm。由于運輸、堆放可能產(chǎn)生板面變形，因此安裝前須進行檢查和平整，并仔細檢查側(cè)板上各鋼板焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應進行補焊。3)該設備每個電場有兩個吊架，安裝時兩側(cè)吊架需一起找正。2)再飛揚板振打裝置的安裝技術要求如下：一、傳動軸與振打軸的同軸度公差為2mm；二、填料密封處要求密封嚴密，不得有漏氣；三、振打錘要打擊砧子中心處，按圖紙要求的設定位置偏差值應小于2mm。4)電暈極框架應安裝于每個通道中間。2)機殼主裝完畢后，全機應平直，其直線度允差為2mm。5）鍍鋅板的聯(lián)接，采用咬邊連接，并應適當留出伸縮量，以補償殼體與保溫層間的熱伸縮差值?？己嗽O備的漏風率應在收塵器殼體組裝完畢后而保溫層尚未敷設時進行。三、埋刮板輸送機和星形卸灰閥的試車A、首先清除雜物。電場空載試壓時，往往有較大的電流，在電壓升高至擊穿前，其電流常達到額定值，據(jù)此，可視情況，將兩臺硅整流器并聯(lián)送電。2)投入運行前30分鐘，必須將高于850C的不帶精礦粉塵的熱燃氣通入電收塵內(nèi)以預熱各部分機構(gòu)。輸送機、卸灰閥以及振打裝置也應每隔一定時間運轉(zhuǎn)一次，以保證設備轉(zhuǎn)運靈活。底座的組對、焊接→底座放入地基內(nèi)、找正→底座底板的安裝、找正→立式輥磨機操作平臺的安裝→底座底板的焊接→電機底座與立式輥磨機減速機滑軌的安裝、找正→環(huán)形管與風管的安裝a、 將底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平。找正方法：水準儀e、底座縱橫中心線允許偏差177。基礎灌漿前，首先將地腳螺栓穿入，在底座上自由懸掛。施工準備→基礎板的灌漿減速機底板加工的公差不超過+。e、準備好角鋼L100606，用于底板的找正。灌漿后約72小時，利用套筒扳手和錘子將螺母擰緊，并點焊上。安裝后，基礎板與減速器應緊密接觸，～ 尺檢查。f、 插入螺栓。n、 裝上減速機與立式輥磨機基座之間的密封。c、拉伸桿軸承加我們潤滑清單中所規(guī)定的油脂。液壓缸安裝→緩沖器安裝插入運行液壓缸，用銷子裝上。注意輥軸上的標記必須對著立式輥磨機的方向。e、 檢查高壓泵傳動。然后。e、 給液壓蓄能器充氮，氮氣充入壓力取決于所需的工作壓力。d、 裝上聯(lián)軸節(jié)護板殼體組對→殼體安裝、找正、焊接→轉(zhuǎn)子安裝→附件安裝根據(jù)圖紙組對、找正殼體，在相對的幾個的位置點焊。1) 應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；2)軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。1mm；，其標高的允許偏差為177。，除應符合設備本身要求及規(guī)范要求外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量量均符合設備技術文件規(guī)定，當不符合規(guī)定時，應進行修刮和調(diào)整。，排氣管安裝1)風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現(xiàn)行國家標準。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度80%；2)軸承推力瓦主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%；3)軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑2/1000～3/1000。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為0～；～；～；。各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕。該項工作結(jié)束后，選粉機轉(zhuǎn)子與選粉機預組裝蓋落到選粉機殼體上，找正，法蘭密封，擰緊螺栓。g、 然后，再次運行液壓管，以測試管連接情況。g、 裝上拉桿監(jiān)視系統(tǒng)。(主/輔)的安裝液壓柜、液壓軟管安裝→管路與磨輥、拉桿安裝a、 液壓柜、液壓軟管與擺出液壓缸連在一起。e、 如果磨輥耐磨胎帶末裝在磨輥上，此時也應裝上。保護活塞栓，防止受損壞。然后裝上止推軸承，最后將拉伸桿找正就位。將支撐調(diào)至栓接起來的頂蓋，清潔所有的孔，安裝連接軸。h、 加上蓋，用螺栓擰下。磨盤安裝時，應首先清除其接觸表面上的雜物，保證安裝在減速機輸出軸上不傾斜。設備出庫時，應優(yōu)先考慮采用大型拖車和吊車。因此，在上述部位四周粘上帶子或絕緣圈。盡管如此，為防止出現(xiàn)任何位移如滑磨減速機推入磨時，底板同時還加以銷子予以固定。有需要時，利用調(diào)節(jié)螺絲做最終調(diào)整。找正方法：直尺、線墜f、底座與電機底座橫向中心跨距允許誤差1mm；找正方法：盤尺、彈簧稱g、底座中心處(安裝減速機處)(如果減速機提出水平度要求，應以它的要求為準)h、螺栓孔與絲扣應以用其它材料保護起來，防止混凝土進入。并打洋沖眼標記。3mm基礎標高： 177。4)啟動電暈極、收塵極、分流板、再飛揚板振打裝置。C、電場動態(tài)試車空載通電，同時啟動各振打裝置反復運行8小時，檢查振打后各電場電壓和電流。C、檢查鏈條是否跑偏，鏈條是否松動，鏈條的聯(lián)接銷是否脫落。一、振打裝置的試車電暈極、收塵極、分流板、再飛揚板的振打試車注意以下幾點：A、潤滑部位應加入適當?shù)臐櫥突驖櫥?，標準產(chǎn)品按規(guī)定加入。二、蒸汽管、熱風管保溫所有蒸汽管、熱風管以及管路中的閥體等均要鋪設保溫層。一、殼體保溫1）在電收塵殼體安裝完畢后，必須先進行氣密性試驗，待試驗檢驗合格后，才能進行保溫層的施工。各焊縫均需連續(xù)焊接，可用煤油滲透法檢查其氣密性。電暈線在框架上的固定需現(xiàn)場進行，其安裝注意以下幾點：1） 在整個電暈極框架上的電暈線張力應基本一致，松緊度適宜。5)每個電場兩側(cè)吊架高度差值不大于5mm，兩側(cè)吊架跨距偏差不大于4mm。要求焊縫嚴密。梁、柱的長度誤差應小于177。所有柱距允許偏差為≤177。，嚴格按施工規(guī)范和技術文件的要求施工。7)輔助部分安裝a、熟料破碎機為液壓傳動。見圖二。在地面組裝傳動軸，夾塊座架和夾塊，吊裝整個裝置找正并定位傳動軸，并對準側(cè)框架密封板開口中心。1mm經(jīng)緯儀2橫向中心線與窯托輪底座中心線偏差177。30mm鋼卷尺，經(jīng)緯儀2基礎平面標高0～20mm精密水準儀3基準點標高對廠區(qū)零點標高177。了解設備結(jié)構(gòu)，明確安裝要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序方法。以上須做出記錄運轉(zhuǎn)合格后，方能進行筒體砌筑。e、 點動輔助電機查看轉(zhuǎn)向是否正確，如無問題，由輔助電機通過輔助傳動、主電動機、主減速機帶動回轉(zhuǎn)窯運行2－3轉(zhuǎn)。 單機試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前工作a、 檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊雜等,并清除。c、咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。如圖十三所示： 2）窯體焊接：a、點焊。也是回轉(zhuǎn)窯能否正常運轉(zhuǎn)的關鍵所在。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，、端面偏差。7）用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正：a、 檢查大齒輪水平度。2）大齒輪應在地面進行預組對，檢查兩半齒圈接口間隙，應保證其貼合緊密。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光光束通視各道閘板，進行找正。吊裝步驟：從窯尾筒體段節(jié)開始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝。檢查方法：用塞尺檢查。筒體周長：允差≤，最大不大于7mm。擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定。檢驗方法：水準儀。三組托輪全部吊裝就位后，以3支座為基準，進行托輪組找正。e、 用50m一級精度鋼盤尺和彈簧稱檢查各組鋼底座跨距。如氣溫偏低應延長養(yǎng)護期，冬季施工應采取保暖措施，要求砂漿強度達到75%以上。%，與窯的斜度相同。要求：標記安裝在基礎+1000mm處為宜，測量工作應定人定儀器、定時，并保證作好原始記錄。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于177。1mmd、 地腳螺栓孔相互中心位置： 177。1) 回轉(zhuǎn)窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等。 根據(jù)進度計劃安排，做好施工準備工作，以保證工程順利進行。施工準備 人員進場計劃主要管理人員于中標后第三天進場面，開始著手進行大臨設施的修建，臨時設施準備人員也于中標后的第三天進場，并于開工前完成臨時設施的搭設及修建工作。 施工段及專業(yè)分工機械設備安裝作業(yè)隊： 負責設備安裝、調(diào)試及試車電氣施工作業(yè)隊：負責電氣工程安裝與調(diào)試儀表施工作業(yè)隊：負責儀表工程安裝與調(diào)試非標結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊: 負責非標結(jié)構(gòu)件的制作與安裝管道施工作業(yè)隊：負責管道工程安裝、防腐、試車油漆、筑爐和保溫作業(yè)隊：負責整個工程的油漆、筑爐和保溫 主要施工機械設備配置計劃：主要施工機械設備如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備注1150t履帶吊車臺1外租2127t汽車吊QK—1000E臺1自備3100t汽車吊QY100臺1自備450t汽車吊QY50臺2自備520t汽車吊QY20B臺1自備616t汽車吊QY16臺2自備78t汽車吊QY8臺1自備8100t塔吊臺1自備960t平板拖車BW69750臺1自備1021t平板拖車斯泰爾149臺1自備序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備注118t平板拖車東風臺4自備12激光經(jīng)緯儀DJ2—2臺2自備13普星經(jīng)緯儀J2—2臺2自備14高精度水準儀AT—G2臺2自備15埋弧自動焊BX3—1250臺2自備16CO2氣體保護焊NBC—630K臺2自備17直流焊機ZX5—400B臺20自備18交流焊機BX1—500A臺60自備19角磨機Φ180臺20自備20角磨機Φ100臺20自備21卷揚機5t臺5自備22卷揚機3t臺5自備23卷揚機1t臺6自備24電動套絲機臺2自備25電動切割機臺5自備26電動彎管機臺2自備27臺鉆臺1自備28電鉆臺10自備29潛水泵100臺3自備30潛水泵50臺5自備31開孔器臺5自備32壓線鉗臺2自備33電動試壓泵臺2自備34電錘臺10自備施工