【正文】 措施 27第 1 節(jié) 創(chuàng)建文明工地的目標 27第 2 節(jié) 文明工地管理體系的建立 27第 3 節(jié) 認真搞好場容場貌 27第 4 節(jié) 進場材料堆放規(guī)范化 28第 5 節(jié) 生產(chǎn)區(qū)文明施工管理 29第 6 節(jié) 生活區(qū)文明工地管理 30第 7 節(jié) 環(huán)保措施 30第五章 確保工期的技術(shù)組織措施 34第 1 節(jié) 搞好施工前的準備 34第 2 節(jié) 加強施工過程中的管理措施 35第 3 節(jié) 加強資源管理及技術(shù)保證 36第六章 施工方案及項目經(jīng)理部組成人員 38第 1 節(jié) 工程概況 38 建筑設(shè)計概況 38 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 40第 2 節(jié) 施工段的劃分 41第 3 節(jié) 主要工序施工流向的安排 41第 4 節(jié) 基礎(chǔ)施工 43第 5 節(jié) 主體施工 46 鋼筋工程 46 模板工程 53 砼工程 67 砌體工程 76第 6 節(jié) 腳手架工程 80第 7 節(jié) 屋面防水工程 85第 8 節(jié) 裝飾裝修施工 88 抹灰工程 88 樓地面工程 92 外墻面磚的鑲貼 94 內(nèi)墻涂料 96第 9 節(jié) 安裝工程施工 97 給排水工程施工方法 97 電氣工程施工方法 108第 10 節(jié) 冬雨季施工措施 116 雨季施工措施 116 冬季施工措施 118第 11 節(jié) 項目經(jīng)理部組成人員 119 施工組織結(jié)構(gòu)的建立 119 施工組織結(jié)構(gòu)框圖 120 施工組織機構(gòu)的啟動與高效 120 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施 122第 12 節(jié) 項目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理 122第七章 施工機械配備和材料投入計劃 126第八章 施工進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 129第 1 節(jié) 指導方針 129第 2 節(jié) 組織部署 129第 3 節(jié) 施工進度 130第九章 勞動力安排計劃及勞務分包計劃 131第 1 節(jié) 勞動力的實施 131第 2 節(jié) 勞動力計劃表 131第 3 節(jié) 勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 132第十章 施工總平面布置圖 134第 1 節(jié) 施工現(xiàn)場臨時道路 134第 2 節(jié) 機械設(shè)備的布置 134第 3 節(jié) 施工用電 135第 4 節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水 135第 5 節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 136第十一章 新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用 137138 / 141第一章 編制說明第 1 節(jié) 編制說明一、本投標施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。二、針對該工程的大面積地下室、地下室防水、屋面防水、清水砼等施工難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。六、裝修工程堅持做好“樣板間”，包括釉面磚排版，色彩協(xié)調(diào)、天棚作法、管線安裝、門窗安裝等全部裝修內(nèi)容，待檢查合格，業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學習后，再全面展開裝修工作。綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護層，不得有負誤差。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。砼工程質(zhì)量控制的要點包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。框架維護墻和內(nèi)隔墻，在窗頂或墻中每隔3m設(shè)置構(gòu)造圈梁。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。瓷磚墻面空鼓、脫落防治措施基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。1：3水泥砂漿打底必須兩次成活。衛(wèi)生間漏水防治措施衛(wèi)生間在鋪設(shè)找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節(jié)點間采用細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深8—10mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。在回訪過程中，根據(jù)建設(shè)單位所提出的要求整改或維修。(4)總分包工程施工單位應統(tǒng)一領(lǐng)導和管理安全工作，并成立以總包單位為主，分包單位參加的聯(lián)合安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。(6)根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查標準》建立健全安全管理技術(shù)資料，提高安全生產(chǎn)工作和文明施工的管理水平。⑥配電箱內(nèi)的各種電器，應按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內(nèi)線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。4)在本工程平面布置范圍內(nèi)的臨時設(shè)施、倉庫、材料堆場要有足夠得滅火工具和設(shè)備，對消防器材有專人管理，定期檢查。6)對現(xiàn)場各類機械操作人員施工前，要進行書面安全技術(shù)交底。2)各項施工班組應做好前進、班后的安全教育檢查工作，安全文字交底，并實行安全值班制度，做好安全記錄，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員。9)各分部、分項工程施工前，必須進行書面的安全技術(shù)交底，項目經(jīng)理每周組織一次安全生產(chǎn)教育和安全生產(chǎn)檢查評比活動。⑤安全管理人員要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要經(jīng)常深入現(xiàn)場善于發(fā)現(xiàn)隱患，對危險情況要積極采取有效安全防護措施，確保人員安全。因此，依照文明工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定的文件精神，教育職工從自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行為， 上下齊心協(xié)力將本工程工地建成省文明工地。即：工程概況牌、施工人員簡牌、安全紀律牌、安全生產(chǎn)技術(shù)牌、十項安全措施牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。①按照本方案建立的文明施工管理體系，制定文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，落實到個人，做到現(xiàn)場清潔整齊。⑧工地施工現(xiàn)場危險區(qū)域要懸掛明顯標牌、警示牌。5)合理安排作業(yè)時間，將混凝土施工等噪聲較大的工序放在白天進行，在夜間避免進行噪聲較大的工作,夜晚10 點以后停止施工。2）進行土方施工時，運土車輛在出門前設(shè)專人抄土，運載工程土方最高點不超過車輛槽邦上沿50cm，邊緣低于車輛槽邦上沿10cm 裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽邦上沿，并由苫蓋措施，以免遺灑揚塵。5）水泥和其他易飛揚細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋?，F(xiàn)場設(shè)噪聲擾民接待室及時處理擾民事件，防止事態(tài)惡化。第 1 節(jié) 搞好施工前的準備1 收集工程圖紙的設(shè)計進度情況，建設(shè)單位的資金來源與供應情況，為工程施工安排提供依據(jù)。施工中依據(jù)建設(shè)的需要組織三班或兩班作業(yè)，加快工程進度。4 施工隊伍、班組實行分部、分項工程承包制，包質(zhì)量、包材料、包工期。調(diào)整進度計劃，解決施工中存在的問題。（4）配備專職人員負責現(xiàn)場人員生活福利，確保作業(yè)人員合理生活起居。工程規(guī)劃、施工審批手續(xù)已經(jīng)完備，資金來源為自籌資金。、衛(wèi)生間、廚房隔墻為MU10承重空心磚，其它為非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑第 2 節(jié) 施工段的劃分劃分施工區(qū)域的優(yōu)點在于：每段的工程量基本相等，便于流水施工，減少了不同工種之間地穿插作業(yè)和互相干擾，同時也避免了由于每層工程量大引起工種窩工現(xiàn)象。砼墊層→放線→驗線→底板防水施工→綁扎底板筋→插柱、墻筋→驗筋→模板支設(shè)→澆筑基礎(chǔ)底板砼→養(yǎng)護→綁柱筋、墻筋→驗筋→模板支設(shè)→澆筑地下室墻、柱砼→養(yǎng)護→外防水施工→基礎(chǔ)墻砌筑→室內(nèi)外回土二、177。五、水電安裝施工(1)各種預埋管線穿插在土建的施工過程中進行。：首先根據(jù)設(shè)計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設(shè)原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。7. 平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。本工程基礎(chǔ)部位模板采用多層板配制，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴，防止漏漿爛根。3. 混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3） 梁鋼筋的綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。1)工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。(2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。此過程約需40s。主體結(jié)構(gòu)墻體施工縫留設(shè)于平臺板面。水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點，加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。墻體模板安裝完后，對墻體的厚度進行測量，利用雙十字尺對墻體的垂直度進行檢查、糾正。矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍或型鋼箍夾固，柱箍沿柱子高度每400mm設(shè)一道。(4) 柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。普通梁模板示意圖頂板模板施工工藝1）、模板設(shè)計本方案設(shè)計計算時按板厚120計算。由鋼管自重轉(zhuǎn)換為板上的均布力為：q鋼＝〔（4＋42）103〕/()＝ KN/m2當采用一層支撐時：板能承受的均布力：q承＝ KN/m2 q荷＝＋+2＝ KN/m2荷載在板上產(chǎn)生的均布力q荷＞q承故布置一層支撐不行，當布置兩層時q承＝＋＝ KN/m2q荷＜q承因此，布置兩層是可行。④模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）．遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。為防備臨時停水，設(shè)磚砌100m3 蓄水池一個即。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓暗臏蕚洌?）制定施工方案并進行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。模板支設(shè)中不符合模數(shù)的，應配以小塊竹編板或小木模，保證模板接縫嚴密，牢固可靠。⑥模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。排架設(shè)水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設(shè)一道剪刀撐。c)外橫向鋼管間距L2：q＝+=q’==：按內(nèi)木楞的抗彎承載力確定：：按內(nèi)楞的抗剛度確定：綜合、L2取850mm。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。b)模板安裝墻體陰陽角模采用整模，企口處加泡沫塑料條，以防止跑漿。①模板側(cè)壓力確定，取β1＝β2＝1墻模受到的側(cè)壓力F＝＝ KN/m2式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力γc——混凝土重力密度to——新澆筑混凝土的初凝時間（h） to＝200/（T＋15）T——混凝土的溫度V——混凝土的澆筑速度F=γcH=25＝120KN/m2取二者中較小值，F(xiàn)＝，并考慮振搗荷載4KN/m2。(4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。5滾壓直螺紋連接施工工藝1）.鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點(1)檢測方便，無需測力扳手。3) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。2） 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。振搗方法：混凝土振搗采用行列式或交錯式，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→大理石墊塊。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。(3)做好各種設(shè)備的測試、安裝、調(diào)試等工作。三、屋面工程工藝流程保溫層→找平層→防水層→保護層四、裝修工藝流程(1)主體結(jié)構(gòu)分批驗收，施工至十層后進行中間驗收，合格后開始進行各項裝飾施工?；A(chǔ)施工階段按沉降縫劃分為三個施工段施工。10基本軸線尺寸, 序號項