【正文】 場拌和場地、鋼筋加工場設(shè)在辦公區(qū)附近區(qū)域。項(xiàng)目部內(nèi)部配合(1) 安裝與材料供應(yīng)配合 本標(biāo)段管線全長3540m，工期約3個月，除去開工準(zhǔn)備和竣工掃尾一個月，實(shí)際施工只有2個月，因此材料供應(yīng)保證供應(yīng)每天的施工量外，還必須有710天的管道準(zhǔn)備，以防不測。(3) 圖紙資料及設(shè)計(jì)變更等有關(guān)事項(xiàng)由業(yè)主協(xié)調(diào)。（3）樁基工程施工落實(shí)一個專業(yè)施工班。辦妥各項(xiàng)有關(guān)施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和當(dāng)?shù)匾?guī)定條例辦證，做好有準(zhǔn)備開工，按規(guī)范施工。③2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、流塑，無層理，局部含鱗片狀，夾粉砂團(tuán)塊或薄層，稍有光滑，韌性中性。工程地質(zhì)①1層：填土褐色、灰黃色，松散，濕，大部分地段為耕植土，由粘性土組成，底部泥少量角礫，不均一。管槽坑基應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確開挖，如超挖，應(yīng)采用回填粗砂處理。寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程陸上部分標(biāo)段I施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)部門： 浙江泰陽建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期： 第一章 概述一、工程概況本工程為寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程陸上部分標(biāo)段Ⅰ，工程業(yè)主為寧波市鎮(zhèn)海海天投資發(fā)展有限公司，由上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)，由寧波國際投資咨詢有限公司監(jiān)理，由浙江泰陽建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土?！?。—。對所需材料征得發(fā)包方同意后，速辦妥進(jìn)貨渠道，對于直供材料早申請規(guī)格數(shù)量，均按施工進(jìn)度計(jì)劃提前供貨，按指定地點(diǎn)堆放或進(jìn)倉入庫。（4）附屬工程施工落實(shí)一個專業(yè)施工班。(4) 配合業(yè)主在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。(2) 過河橋樁、附屬工程與安裝配合橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝，應(yīng)合理安排兩者的施工時間。每個施工區(qū)域設(shè)若干個管材堆場和倉庫，并按施工區(qū)域設(shè)一個施工用電總配。為滿足消防要求，鋼管安裝現(xiàn)場及倉庫設(shè)置若干個消火栓。 抓緊搞好工程施工和生產(chǎn)計(jì)劃，做好各項(xiàng)計(jì)劃的協(xié)調(diào)、平衡、檢查、督促工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計(jì)聯(lián)系單，記好施工日記。會同施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員，及時做好工序工作。及時做好試塊的制作、保養(yǎng)、送檢工作，認(rèn)真填寫原始記錄。辦理好各類材料的運(yùn)輸工作，做到材料進(jìn)場及時、堆放合理，多余材料清理迅速。 做好施工現(xiàn)場的防火安全工作,認(rèn)真檢查落實(shí)民工工棚消防設(shè)備。 會同建設(shè)方摸清原有地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護(hù)措施，避免發(fā)生意外事故。表二：主要材料進(jìn)場計(jì)劃表序號材 料 名 稱單位數(shù)量進(jìn)場時間四月五月六月七月1埋地鋼管 (DN160014)米3540500100015005402埋地鋼管 (DN120012)米3540500100015005403手動蝶閥DN1600套2114手動蝶閥DN1200套2125手動蝶閥DN1000套72236手動蝶閥DN800套117彈性座封閘閥DN150套2051058910 四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合施工實(shí)際情況，作好機(jī)械配備計(jì)劃并做好保養(yǎng)工作。工程中所有構(gòu)配件必須有廠家批號和出廠合格證。 二、施工機(jī)械設(shè)備選用的質(zhì)量控制因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上適用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和維修方便原則，執(zhí)行機(jī)械化、半機(jī)械化與改良工具結(jié)合的方針，把機(jī)械與施工有機(jī)結(jié)合起來，使其具有工程的適用性，具有保證質(zhì)量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。針對本工程現(xiàn)場施工特點(diǎn)，我公司配備的機(jī)械設(shè)備見表三。根據(jù)GB502682008要求，閉合差精度：≤177。根據(jù)Φ1600螺旋管供應(yīng)長度為單根8m，經(jīng)理論測算，單根重量約為5T?？紤]開挖斷面較大，棄土遠(yuǎn)離溝槽及挖土方量較大，另增設(shè)一挖土機(jī)進(jìn)行向溝槽外側(cè)翻土。溝槽開挖時，在遇到地下構(gòu)筑物或歷史文物時，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師，并采取有效的措施。下管采用履帶式吊機(jī)施工，同時管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐的保護(hù)，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按要求修補(bǔ)。鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部應(yīng)焊透，鋼管的原焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的長度和間距應(yīng)嚴(yán)格控制。對于外防腐損傷和明顯減薄部分，要仔細(xì)地將暴露部位的銹斑和污垢用鋼絲刷或其它有效的方法去除，確信清潔干燥后進(jìn)行修補(bǔ)。（3）測量放樣測繪坐標(biāo)、高程等基準(zhǔn)點(diǎn)，在放線定位時要會同監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收并簽證。（6）管節(jié)延伸管節(jié)延伸前，提前做好管橋托架的防腐工作，并在承臺立柱上安裝好。四、管道附件安裝管道附件的安裝參照02S403，各類管道附件（閥門、法蘭、三通、伸縮器等）安裝前查明規(guī)格、型號、公稱直經(jīng)和公稱壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求。回填前，三方單位要共同對管道進(jìn)行檢查，管道埋深必須符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測量資料完備，管溝成開挖區(qū)無水，管道防腐完好，在砼設(shè)施的地方，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，并且應(yīng)除去溝槽中的雜物。（2）管道支座、后背悶板安裝設(shè)置完畢，固定支墩的砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，部分回填溝槽土方已滿足阻止試驗(yàn)段管道的位移。試壓設(shè)備：a. 排水閥b. 壓力表，表盤直徑≥150mm， MPac. 低壓泵，流量30m3 /hd. 高壓泵，流量6 m3 /h ，揚(yáng)程180me. 流量計(jì)f. 堵板g. 放水閥管段試壓壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，不合格者不允許使用，靠近表處的球閥應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應(yīng)該一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。(1000 / L )q — 實(shí)測滲水量（L/min分段噴涂至端點(diǎn)或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時可在20m范圍內(nèi)調(diào)整。接線板六個接線樁，中間兩個接管道上，外側(cè)四個接陽極用，視工程需要而選用。電纜與鋼管的連接采用鋁熱焊接，鋁熱焊接頭的防腐層按現(xiàn)場情況在環(huán)氧煤瀝青中摻加T31固化劑。考慮沖洗水水源，沖洗水水質(zhì)不得低于輸水水質(zhì)。沿鉆孔樁中心線平行布置，縱向用橫截面為2525cm2方木作為蓋木把木樁作固定連接，然后鋪設(shè)橫向?qū)荆黉佋O(shè)兩根縱向?qū)?，供鉆機(jī)移位。b、—； c、水下埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)沿導(dǎo)向架借自重、射水、震動或錘擊等方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度；入土深度：—，砂性土則3—4米；d、下埋式及上埋式護(hù)筒挖坑不宜太大（—），護(hù)筒四周應(yīng)夯填密實(shí)的粘土，護(hù)筒底應(yīng)埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實(shí)。鉆孔鉆孔工藝根據(jù)選用的鉆孔機(jī)械確定，為正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)及時與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。鋼筋骨架安置完畢后，須再進(jìn)行孔底檢查，有時須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。③、掉鉆落物預(yù)防措施：a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置；c、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。另一種是由于地層中的軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮水。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3—5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法確定。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補(bǔ)救處理。三、閥門井制作本標(biāo)段共有閥門井72座。② 送到現(xiàn)場的鋼筋根據(jù)不同部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。① 模板及其它支撐系統(tǒng)要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不位移。攪拌好的砼做好基本倒凈，在全部砼倒凈之前，不得再投入新料。從高處傾落時，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時，應(yīng)采用滑槽。涂刷時要均勻不露底。砼澆筑前，對模板的幾何尺寸、標(biāo)高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修補(bǔ)、加固。砼澆筑后，應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)工作。 （2）由業(yè)主組織召開公用管線單位協(xié)調(diào)會議時，施工單位進(jìn)一步收集管線資料，開挖放樣時，并請管線單位監(jiān)護(hù)人員到場，核對每根管線確切的標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與有關(guān)單位簽認(rèn)。 （5）在進(jìn)行高空作業(yè)（如吊管），運(yùn)輸作業(yè)或機(jī)械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采取切實(shí)的安全保護(hù)措施，確保操作安全。三、原有給水管道移位割接本工程實(shí)施過程中，可能在標(biāo)高或軸線位置上與原有城市地下給水管交越，根據(jù)小口徑管道讓大口徑管道原則，可能會使局部原有給水管線標(biāo)高或位置作適當(dāng)調(diào)整。四、管道投入運(yùn)行前的各項(xiàng)工作方案竣工測量管道安裝結(jié)束后，根據(jù)施工管道走向、標(biāo)高、各配件位置，進(jìn)行全面詳細(xì)的竣工測量。管道沖洗管道試壓結(jié)束后，按照業(yè)主要求進(jìn)行管道沖洗消毒。首先，通過有關(guān)部門查找原有供水管網(wǎng)線路位置及來水方向，并采用人工開挖將供水管網(wǎng)管道挖開，開挖過程中應(yīng)仔細(xì)，不得損壞原有管道。 （7）施工結(jié)束或溝通復(fù)土前，應(yīng)請管線單位認(rèn)可簽認(rèn)。向有關(guān)管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護(hù)申請卡、公用管線監(jiān)護(hù)交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。標(biāo)志樁的埋設(shè)宜先挖孔至設(shè)計(jì)埋深，然后在孔底鋪一層M5水泥砂漿，放入標(biāo)志樁，校正位置后用M5水泥砂漿封住樁四周。澆筑前核對砼配合比，清除模板內(nèi)雜物，并對墊層及模板進(jìn)行澆水濕潤，并在模板上作好上平標(biāo)志。支墩與閥門底座之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。本井室底板、井壁應(yīng)分開澆筑，設(shè)施工縫。必須嚴(yán)格遵循石子→水泥→黃砂的投料順序，每次裝料數(shù)量不得超過攪拌機(jī)筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。③ 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。④ 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。堆土或材料應(yīng)距挖土邊緣1m以外。二、承臺立柱鋼筋制作安排在岸上加工，鋼筋連接采用雙面搭接焊。為減少經(jīng)后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10—20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。此時，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。⑥、鉆桿折斷折斷原因a、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷；b、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；c、鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚；d、地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。④、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣過大，出漿口堵塞而造成糊鉆。1鉆孔事故的預(yù)防及處理①、坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明的降低，但焊接時間頗長。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時，可在終止后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。①、鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆架應(yīng)能承受鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆具鉆進(jìn)中或其它操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8—12米，底盤的長度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜小于3。因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50cm以上。利用設(shè)在管道上的排水井排放，直至排水口處水的濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同、水中不含砂粒為止。，否則應(yīng)采取絕緣措施。陽極在管道兩側(cè)水平埋設(shè)，在特殊地段可垂直埋設(shè)，埋設(shè)深度陽極與管道中心一致。測試樁位置需有明顯標(biāo)記。對于部分管道和管件可以在整體機(jī)械噴涂后，水泥砂漿終凝前進(jìn)行