【正文】 弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會(huì)分解出H2，當(dāng)其量超不定期CO2氣保焊時(shí)氧化性對(duì)氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H2氣孔。反應(yīng)生成的FeO將繼續(xù)與C作用產(chǎn)生CO氣體，如果此時(shí)氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成CO氣孔。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮?dú)鈱?duì)熔池金屬的有害作用，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。⑤③①4．混合氣體一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。在常溫下把CO2氣體加壓至5~7Mpa時(shí)變?yōu)橐后w。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。 半個(gè)世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。 6．焊接飛濺小——當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。3．CO2氣體純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響CO2氣體純度對(duì)焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。 采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。因?yàn)橹挥挟?dāng)電弧溫度在5000K以上時(shí)，CO2氣體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時(shí)存在COCO和O氣氛對(duì)熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。在CO2氣保焊中，與氧親和力較弱的元素Ni、Cr、Mo其過渡系數(shù)最高，燒損最少。Si過高也會(huì)降低抗熱裂紋能力，Mn過高會(huì)使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為1%左右，含Mn量為1~2%左右。短路電流增長(zhǎng)太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺，（2）減少飛濺的措施① ~%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0~，對(duì)短路電流上升速度的影響特別顯著。五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過渡形式1．短路過渡細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊（）焊接過程中，因焊絲端部熔滴個(gè)非常大，與熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。4．焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：。b、A120400焊機(jī)焊接電纜線長(zhǎng)度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸出為45V30m60m100m35mm2400A/34~40V350A/32V~45V270A/27V~45V50mm2400A/34~39V400A/34V~45V320A/30V~45V開機(jī)后等待2～3min，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X，若不加熱會(huì)導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機(jī)率。 U=(16+)177。 ★ 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除① 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明 這樣做對(duì)電弧的柔韌性有好處。 焊接規(guī)范、板厚對(duì)成型的影響① 一般 I=(20～30)δ,若δ6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能　保證良好的成型。 預(yù)設(shè)電壓范圍，正常情況下１５～４8V預(yù)設(shè)電流刻度　30～280 15～20不大于但對(duì)于自保護(hù)焊絲，需采用直流正接法，此時(shí)接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。溶深較淺。焊機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開關(guān)，造成送絲不停，浪費(fèi)焊絲。焊絲直徑電流（A）/電壓（V）電流（A）/電壓（V）備注：保護(hù)氣體選用CO2。焊絲直徑電流（A）電壓（V）保護(hù)氣體 熔深淺母材表面飛濺多流量少，風(fēng)太大，容易發(fā)生氣孔 涂料時(shí)容易發(fā)生氣孔大致標(biāo)準(zhǔn) 電弧長(zhǎng)大 焊接線看不清楚 止 熔深過大4．調(diào)整焊接規(guī)范，控制熔深。 焊 M8 焊槍 無死彎、無破損、連接可靠 | 氣瓶壓力正常、氣體流量適當(dāng)氣體保護(hù)焊機(jī)使用注意事項(xiàng)：7．加長(zhǎng)綜合線纜后，焊接電壓在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上適當(dāng)增加。 4. 3. 防風(fēng)措施是否到為2. 檢查更換保護(hù)氣3． 調(diào)整焊接規(guī)范4.有氣孔 使用優(yōu)質(zhì)焊絲(焊絲打滑)堵絲 2．保證電纜線、地線連接可靠2．綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。 電流/壓匹配正確、電弧力適當(dāng)十一、氣體保護(hù)焊機(jī)日常保養(yǎng) M8M6 于 MB36KD焊槍以前配M8導(dǎo)電嘴現(xiàn)在配M6導(dǎo)電嘴。部 件 名 稱部 件 代 號(hào)部 件 規(guī) 格電壓調(diào)節(jié)電位器RP12K2電流調(diào)節(jié)電位器RP22K2電磁閥DC36V二極管D1，D21N4148焊道1．焊絲干伸長(zhǎng)過大1．保持合適長(zhǎng)度2．焊絲的校正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良2．再調(diào)整3．導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重3．更換新導(dǎo)電嘴 焊縫中含C、S量高而Mn量低2．檢查工件和焊絲的化學(xué)成分，更換合格材料3． 施缺 10~15倍10~15176。風(fēng)速在1m/秒以內(nèi)太快時(shí),焊道的寬度狹了,熔深淺,余高低,容易發(fā)生咬邊電弧長(zhǎng)焊接速度自動(dòng)61TM60反接112116自動(dòng)62TM60反接108113不銹鋼的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)鋁及鋁合金的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)飛濺大，便焊絲直徑(mm)比例關(guān)系1:11:1:(～2)1:(2～3)1V（在約定負(fù)載下考核） 樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。③電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。電流偏大時(shí), 焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。c.d. 焊縫成形好。 導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣（保證焊接回路良好的情況下）,、（尤其當(dāng)長(zhǎng)干伸長(zhǎng)時(shí)），引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號(hào)電路板已克服此問題。c、小電流時(shí)焊接，焊接過程不穩(wěn)定。⑴、航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時(shí)，應(yīng)正確對(duì)準(zhǔn)插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對(duì)應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時(shí)插座定位鎖緊銷恰好進(jìn)入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一