【正文】 窗分包工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 編制說明2第二章 工程概況及特點4第三章 項目組織管理機構(gòu)5第四章 現(xiàn)場安排6第五章 施工進度計劃及勞動力安排6第六章 擬投入的施工機械設(shè)備及計量器具9第七章 施工技術(shù)方案及措施9第八章 勞動力組織28第九章 計劃開工竣工日期及施工進度計劃與保證措施29第十章 質(zhì)量目標及保證措施33第十一章 安全施工保證措施38第十二章 文明施工保證措施42第十三章 工程管理、施工配合措施43第十四章 遇需方工期緊急應(yīng)對措施51第十五章 售后服務(wù)52第十六章 門窗的防雷接地的設(shè)計方案與施工方法53 第一章. 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、《某項目鋁合金門窗分包工程》招標文件、投標須知細則及業(yè)主提供的其它相關(guān)文件二、有關(guān)規(guī)范、標準：建筑及結(jié)構(gòu)類：(1)、GBJ1687（2001年版）《建筑防火設(shè)計規(guī)范》(2)、GB50057（2004年版）《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》(3)、GB500172003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(4)、GB500092001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(5)、GB500112001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(6)、GB5071693《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)程》(7)、GB500192003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(8)、GB/T210862007《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》材料類： （1）、GB/T52372000《鋁合金建筑型材》 （2）、《建筑外窗承受機械力的檢測方法》GB915888在施工過程中應(yīng)進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。八、合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)。3) 材料主管 保證工程所需材料及加工成品的及時到位，協(xié)同質(zhì)量主管對到場的材料進行驗收，保證材料品質(zhì)。總承包部項目經(jīng)理(安全第一責(zé)任人)樁基施工 土建結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工機電安裝施工 各專業(yè)、工種施工操作班組公司管理領(lǐng)導(dǎo)小組總承包部安全負責(zé)人外墻裝飾施工 室內(nèi)裝修施工 其他分包施工 第五章 施工進度計劃及勞動力安排 施工段劃分及順序安排，我司將在進場前由項目經(jīng)理申報工程具體進度安排交業(yè)主、總包審定。只有在確保安全、質(zhì)量的前提下，才能講進度、抓工期、求速度。并根據(jù)以往成功經(jīng)驗，運用成熟技術(shù)、新工藝來縮短各施工工序的施工時間，做到既保證質(zhì)量，又縮短工期。(5) 勞動力的保證。(9) 半成品質(zhì)量對工程進度的保證。 施工管理人員根據(jù)現(xiàn)場進度情況及各工種的進展情況，調(diào)度安排施工人員進場。 施工分區(qū)及分區(qū)內(nèi)流水段的劃分本工程建筑裝飾面分為鋁合金門窗、鋁合金百葉、雨棚等項目。3．門窗 測量的方案門窗測量遵循著由整體至局部的測量原則。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明門窗 專用，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標高≤20mm。門窗控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)（如圖所示）。（4）工藝編制和模具開發(fā)：對于新產(chǎn)品系列，工藝員按照圖紙和設(shè)計交底及工廠加工質(zhì)量控制管理規(guī)定的要求進行工藝設(shè)計，確定加工工藝流程，各工序偏差控制要求和組裝技術(shù)要求，過程檢驗項目和抽檢比例要求，對于新系列要明確各工序工藝控制要點，開發(fā)模具，向生產(chǎn)班組進行加工交底，確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量；（5）出廠檢驗：所有出廠產(chǎn)品按照國家標準和公司質(zhì)量控制要求，按規(guī)定頻次進行檢驗，檢驗合格方可出廠；任何未經(jīng)檢驗或檢驗不合的產(chǎn)品不可出廠。c) 對采購進廠的外購/外加工材料按以上要求進行進貨檢驗后，做出接收/部分接收/拒收的檢驗結(jié)論，填寫相應(yīng)檢驗記錄；d) 對需緊急放行的外購/外加工材料，經(jīng)管理者代表批準后，標識后放行。我司加工廠嚴格按如下執(zhí)行： （一）門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內(nèi)控) 單位: mm序號項目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差≤2000＞2000177。（六）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。保證產(chǎn)品出廠合格率達到100%。≧3500177。B. 門窗選用的材料的品種、規(guī)格、型號、開啟方向符合設(shè)計的要求。(3) 洞口大小偏差過大時，應(yīng)及時通知土建施工單位或相關(guān)單位加以修整。b. 窗表面污水泥跡，應(yīng)及時擦凈。并及時控制外表膨漲出來的部分，輕壓按回，不得用刀在外側(cè)切割。(3) 注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。(2) 玻璃安裝前應(yīng)清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥、無灰塵油污；(3) 玻璃安裝時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置，鍍膜面朝向等符合設(shè)計要求。(7) 玻璃壓條安裝應(yīng)先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。E. 用專用工具將膠刮平并清除表面多余的膠，最后將保護紙撕掉。E. 開啟五金件安裝位置正確。(1) 門窗表面若有污物，可用5%中性洗潔劑的溫水溶液，由上而下，在窗表面擦洗，再用清水洗凈，最后用干布擦干。11).竣工驗收工程驗收時，向業(yè)主/總包方提供以下資料：(1) 蓋有“竣工章”的最終設(shè)計施工圖。c) 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復(fù)驗報告。B. 門窗框就位后，對前后位置、垂直度、水平度進行總體調(diào)整符合要求后方能固定，并防止門窗框變形。下檻根據(jù)需要設(shè)置泄水孔。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。為此，我公司重點抓好方案設(shè)計與施工圖設(shè)計、生產(chǎn)加工與現(xiàn)場安裝兩個轉(zhuǎn)換階段的各項準備工作，精心組織現(xiàn)場施工，按施工進度計劃保持均衡、連續(xù)有節(jié)奏。3．管理制度保證我公司經(jīng)國際ISO9001質(zhì)量體系認證，有著規(guī)范、嚴格的管理制度，公司所屬人員在施工過程中應(yīng)嚴格按照管理制度執(zhí)行，并制定本工程措施。從進場材料樣板到成品保護樣板，施工全過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)全部實行“樣板”制。③ 配備充足的機具設(shè)備，并堅持每日檢查制度。為保證工期我司特制定如下措施：（1） 首先從設(shè)計上：設(shè)計過程中加強初級階段的工作量，確保下料、組織等階段完成整體工作量的大部分，必要時在異地分解、編號。工作面延后時，調(diào)整材料的發(fā)貨計劃，減輕現(xiàn)場材料儲存、防護、搬運壓力，同時安排好已發(fā)到現(xiàn)場材料的存儲和防護工作，合理安排勞動力。防治措施：施工過程中及時清除玻璃板面及構(gòu)件表面的粘附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護欄。解決方法：1）選用正確型號的門窗密封膠條；門窗扇組裝前應(yīng)將膠條穿好，并預(yù)留合理的收縮余量，角部應(yīng)焊接或膠粘牢固；2）打膠前應(yīng)將膠條擠牢。C. 門窗框就位后，對前后位置、垂直度、水平度進行總體調(diào)整符合要求后方能固定，并防止門窗框變形。10．1．3 防滲漏及防水措施1） 安裝框前應(yīng)按照現(xiàn)場三線復(fù)核洞口，確保填塞間隙控制在15mm30mm，偏大或偏小均應(yīng)由土建單位修補洞口后再進行安裝；2） 現(xiàn)場拼裝的轉(zhuǎn)角料、拼樘料等，所有拼接部位應(yīng)先行打膠；3） 框安裝允差應(yīng)符合規(guī)范要求，拉片布置應(yīng)內(nèi)高外低略作傾斜；4） 填塞前應(yīng)清除填塞間隙的雜物、浮塵，潤濕洞口表面后下檻用1：2加防水劑干硬性水泥砂漿填嵌密實，拉片位置尤其應(yīng)注意填實；門窗框下檻間隙大于35mm時，應(yīng)由總包先用細石砼填至距下框20mm時再填塞；框四周外側(cè)應(yīng)抽光順平并留出6mmX8mm的外墻膠凹槽；5） 固定玻璃安裝打膠前應(yīng)清潔鋁框及玻璃；外墻膠應(yīng)在墻面干燥后，清理膠槽后再打膠；施打密封膠應(yīng)保證連續(xù)、光滑、粘結(jié)牢固，不得有氣泡、開裂和脫膠現(xiàn)象；6） 開啟扇安裝時應(yīng)保證四周搭接量均勻；滑撐等五金件安裝前應(yīng)在螺釘表面先涂膠再擰緊；門窗鎖調(diào)整應(yīng)確保密封緊密，四邊壓緊力均勻；7） 注意門窗打膠原則為見縫打膠，不得在外側(cè)留有明縫；8） 完工清潔時注意清理排水孔，保證暢通；9） 窗臺板施工應(yīng)三邊密封，底邊開口防止內(nèi)部存水。采購計劃注明品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、技術(shù)要求、數(shù)量、制造廠等，并由生產(chǎn)部復(fù)核批準。B. 對有防震、避震、道路要求和特殊吊裝、技術(shù)的材料，運輸人員要深入現(xiàn)場，摸清道路和裝卸環(huán)境，并會同技術(shù)人員編制運輸和吊裝方案。H. 門窗框內(nèi)部各分格的對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，：I. 門窗框整體寬度或高度尺寸偏差不大于177。 施工過程的安全技術(shù)措施A. 根據(jù)工程的具體情況制定安全技術(shù)的具體措施及安全紀律的獎懲制度（具體由公司工程部安全總負責(zé)和項目專職安全員制定）。2) 搬運與安裝時須帶手套，且玻璃應(yīng)保持豎向。E. 施工現(xiàn)場在非固定的，無明顯危險因素的場所進行電焊、氣割等動火作業(yè)，由施工隊填寫三級動火許可證，項目專職安全員批準，并由安全員對專職防火監(jiān)護員進行工作交底，填寫好交底書后方可動火（三級動火許可證一般有效期為七天）。D. 監(jiān)督、考核項目部人員的安全職責(zé)的落實，積極支持安全專職人員的工作。安排施工安全監(jiān)控人員工作，檢查實施情況。 現(xiàn)場文明施工A. 現(xiàn)場施工標準化，嚴格現(xiàn)場材料管理，按規(guī)定分類、分規(guī)格整齊堆放。C. 加強成品、半成品及產(chǎn)品材料的保護，派專人負責(zé)看護，建立進出持卡制度。G. 對現(xiàn)場施工中違章指揮，違章作業(yè)者及時提出批評，并采取防范措施，實行對違章人員的處罰，有權(quán)停止其工作。F. 一旦發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，保護好現(xiàn)場，參加調(diào)查。G. 現(xiàn)場用的起重設(shè)備，如：卷揚機、小吊機等每周檢查一次，并填寫好檢查表。4) 采用吸盤等工具搬運和安裝玻璃時，應(yīng)仔細檢查，確認其安全性、可靠性后方可使用。C. 對現(xiàn)場的吊裝設(shè)備、機械設(shè)備、電氣設(shè)備、吊船和腳手制定安全技術(shù)規(guī)程（由項目專職安全員制定），由安全員帶隊定期檢查，并制定完善齊全的安全臺帳。第十一章 安全施工保證措施 安全施工措施 安全基本要求A. 施工過程中有始有終堅持以“安全第一、人人有責(zé)”為主的基本原則。 門窗安裝精度的要求A. 門窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。合同要填明名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、技術(shù)要求或采用的技術(shù)標準和規(guī)范、數(shù)量等。 采購控制程序流程 采購的材料、設(shè)備符合設(shè)計、技術(shù)要求，符合國家標準、規(guī)范。E. 窗玻璃加工須符合設(shè)計要求，其外觀潔凈無劃痕、碰傷。解決方法：1）型材應(yīng)貼優(yōu)質(zhì)品牌膠紙（寬度至外框邊沿預(yù)留5mm）保護并維持，直到工程移交驗收前。防治措施：1）平開窗滑撐應(yīng)襯螺母墊片，用機螺釘固定，以保證滑撐與窗框可靠連接。（4） 施工條件無論如何變化，確保工程在一合理的階段工期內(nèi)，在保證質(zhì)量的條件下完成施工任務(wù)。（3）組裝車間備有一定量的備品、備件，確保有問題的材料可以及時更換，減少管理失誤浪費的時間。施工高峰期約為80人以上，按目前進度計劃足以滿足需求，如果勞動力出現(xiàn)緊缺，我公司將立即從在施的項目部中調(diào)配勞動力，以保證施工進度計劃順利進行。② 施工中各小組、各工種要認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”活動。② 項目部建立各分管口每日碰頭會制度，項目經(jīng)理每日下班后組織召開項目部各分管口及安裝隊長參加的碰頭會，對一天來進度計劃執(zhí)行情況進行落實，協(xié)調(diào)解決各環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的問題，該加班必需加班，日進度計劃絕不能滯后，并迅速布置第二天的人員調(diào)整方案。核定主材用量進行生產(chǎn)加工。 設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。偏差不得超過規(guī)定偏差。保證懸掛臂符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求?？窟呉粭l懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊