【正文】 682008）； 第二節(jié) 工程簡(jiǎn)介黃家湖污水處理系統(tǒng)主要服務(wù)于南湖東部及南部地區(qū)。 第3節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工條件地基土的構(gòu)造與特征本工程擬建沉井位于巡司河西側(cè)，西面毗鄰紅旗村村民還建樓泵站場(chǎng)地現(xiàn)狀主要為空地，周?chē)薪ㄖ?④2a粉質(zhì)黏土~~場(chǎng)地范圍內(nèi)普遍分布灰色，軟塑，飽和。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。全面推行GB/T240011996《環(huán)境管理體系》及GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系》，執(zhí)行文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，維護(hù)周邊環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明施工優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)。第二階段：泵站區(qū)和截污閘區(qū)施工，主要包括土建、市政、園林、電氣，設(shè)備安裝等。道路、泵房、電氣、設(shè)備安裝工程施工采用流水施工 ，交叉作業(yè)的施工方案。對(duì)此應(yīng)事先聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)作，簽訂協(xié)議。各種材料和半成品必須有出廠合格證，水泥和鋼筋要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，砂石做含泥量和針片顆粒含量測(cè)定，不符合指標(biāo)者堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。配備足夠的拌和、運(yùn)輸、碾壓等機(jī)械。第3節(jié) 施工用水、用電布設(shè) 1施工用電布設(shè) 在條件許可的情況下，盡可能采用沿線電網(wǎng)。管理人員生活區(qū)臨建采用活動(dòng)板房，彩瓦屋面，做簡(jiǎn)易吊頂，地面鋪地板磚；廚房、飯廳、廁所、沖涼房用磚砌筑，內(nèi)外墻做仿瓷，地面貼瓷片；廁所采用水沖式。2駐地內(nèi)均設(shè)置一個(gè)污水處理池，生活污水通過(guò)溝渠排至污水處理池處理后，才能外排。1mm。 用木條釘成三角架，頂端釘一個(gè)帶彩旗的木桿，桿長(zhǎng)1m，將該架固定于各控制點(diǎn)上，使控制點(diǎn)處于醒目位置，避免人為及機(jī)械破壞，同時(shí)注意定期檢查，對(duì)已破壞點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)。202漿砌石輪廓點(diǎn)放樣177。50包括土方保護(hù)層開(kāi)挖5外部變形觀測(cè)位移測(cè)點(diǎn)177。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗(yàn)收。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。⑷ 澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，⑸ 混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”。支設(shè)第二節(jié)沉井的⑻ 混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。2）備齊施工材料、設(shè)備及機(jī)具，以滿足本工程的施工要求。壓板螺栓應(yīng)可靠擰緊，使簾布橡膠板緊貼洞門(mén)，防止矩形頂管出洞后漿液泄漏。同樣在接收井內(nèi)也需安裝一個(gè)接收架。為確保吊裝安全，施工前，需對(duì)起重設(shè)備停機(jī)位置進(jìn)行地耐力檢測(cè)。D. 編制吊裝方案，上報(bào)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可；配備專(zhuān)業(yè)施工人員進(jìn)行指揮、操作。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行頂管出洞和正常頂進(jìn)工作。頂管機(jī)頭靠上洞門(mén)，離H型鋼10cm，停機(jī)224。（2）H型鋼拔除矩形頂管機(jī)距離H型鋼10cm處，停機(jī)就位后，開(kāi)始拔除H型鋼。⑵ 按設(shè)計(jì)軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識(shí)。⑻ 拉森樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)由鋼絲繩長(zhǎng)度確定，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。 ⑵ 鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和地質(zhì)資料，采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整理，按具體情況分別進(jìn)行冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)處理。 埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。 鉆孔（1）開(kāi)鉆前。（8）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度根據(jù)定尺鋼筋長(zhǎng)度及鋼筋籠長(zhǎng)度確定。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。底部、上部、側(cè)面模板用ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。閘墩施工順序?yàn)椋菏┕し艠印摴芗軖鞓蛹堋⒁粋?cè)模板→扎鋼筋→封另一側(cè)模板并加固→砼澆筑→模板拆除①模板工程為保證混凝土表面質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。砌筑前，磚必須充分灑水濕潤(rùn)。砌墻時(shí)豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑵施工前對(duì)結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進(jìn)行每層厚度7～9mm）?；婺テ胶蠹催M(jìn)行涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同一墻面使用同一批號(hào)的涂料，每層厚度不得過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)保書(shū)和合格證，防水層施工前，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行防水層施工。檢查的依據(jù)是國(guó)標(biāo)和圖紙的技術(shù)要求，注明必須要達(dá)到的質(zhì)量要求；提出閘門(mén)整體成型后的整體控制要求：如厚度、高、寬度、對(duì)角線等相對(duì)誤差。單構(gòu)件制作工序?yàn)椋悍艠印铝稀倨驴凇囱b→焊接→校正。⑸ 構(gòu)件組拼在構(gòu)件拼裝前，首先把閘門(mén)的各項(xiàng)尺寸按施工圖紙結(jié)合施工工藝所計(jì)算制定的閘門(mén)工藝尺寸實(shí)地放樣在已拼裝的面板上，并校核無(wú)誤后，再進(jìn)行單構(gòu)件組拼裝。在焊接過(guò)程中，按照焊接施工工藝要求施工，由門(mén)體中間開(kāi)始施焊，采取倒退逆焊法進(jìn)行；一面焊完之后，另一面用碳弧氣刨清根、砂輪磨平后再焊；焊層之間應(yīng)注意：焊接第二層之前，必須將第一層之熔渣清除干凈，若有34層均如此類(lèi)推，若發(fā)現(xiàn)焊縫前一層有夾碴、未熔合、裂紋、氣孔等現(xiàn)象時(shí)，須待前層焊縫修整后，才能施焊第二層焊縫；各層焊道所用每根焊條的起點(diǎn)和終點(diǎn)，都相互錯(cuò)開(kāi)4050毫米，并且不在焊縫的相交處。閘門(mén)制造成品堆放時(shí)，應(yīng)予以調(diào)平并用支腿墊好，支腿應(yīng)支撐在有腹板的翼板處并對(duì)稱(chēng)放置，以防止閘門(mén)在堆放過(guò)程中的變形。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。⑷ 開(kāi)坡口：開(kāi)坡口采用B81120A刨邊機(jī)，開(kāi)坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑺ 埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求如下表，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。防腐過(guò)程細(xì)述如下：預(yù)處理前，將閘門(mén)表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。③經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。③鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。③漆膜附著力檢查，使用專(zhuān)用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。埋件運(yùn)輸時(shí)，每層埋件之間用草袋隔開(kāi)，防止在運(yùn)輸途中受到撞傷。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門(mén)槽時(shí)，檢查門(mén)槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕潤(rùn)。⑤ 連接泵軸、傳動(dòng)軸和電機(jī)軸，進(jìn)行盤(pán)車(chē)，使其在同一鉛垂線上。⑸ 管道安裝預(yù)埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象即證明合格；⑹ 主水泵明敷管道、附屬設(shè)備的基礎(chǔ)、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)管道、起重機(jī)軌道的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預(yù)埋件的埋設(shè) ，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。⑦。底座中心應(yīng)與機(jī)組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，機(jī)組線重合誤差≤；④ 將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對(duì)底座進(jìn)行臨時(shí)加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時(shí)要確保底座不發(fā)生位移和變形。閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。吊裝時(shí)，采用逐件吊裝的方法，禁止采用捆吊的方法裝卸埋件，以防止埋件在裝卸過(guò)程中受到碰傷。9金屬結(jié)構(gòu)件出廠驗(yàn)收及設(shè)備運(yùn)輸方案，并對(duì)已制造好的設(shè)備按規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)等級(jí)，在出廠驗(yàn)收前提供建設(shè)單位和監(jiān)理單位下列驗(yàn)收資料：⑴ 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單；⑵ 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖⑶ 金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；⑷ 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑸ 焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無(wú)損探傷報(bào)告；⑹ 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；⑺ 鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；⑻ 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查；⑼ 施涂工藝和涂裝檢查記錄；⑽ 設(shè)計(jì)修改通知單；⑾ 制造竣工圖樣；⑿ 產(chǎn)品合格證書(shū)。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。⑤噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油和水。門(mén)葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門(mén)葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。②考慮到焊接收縮，面板拼裝焊接時(shí)要留一定余量。閘門(mén)整體焊接結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行全面檢查，對(duì)超差部分必須作矯正，矯正后的門(mén)葉結(jié)構(gòu)必須全部達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在拼裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制形位誤差（即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度小于1mm，翼緣板對(duì)腹板的傾斜度小于1mm）和門(mén)體各主縱梁等構(gòu)件間的拼裝間隙，嚴(yán)禁在閘門(mén)拼裝時(shí)出現(xiàn)用手割刀修正構(gòu)件外形尺寸，以進(jìn)一步保證閘門(mén)拼裝內(nèi)在與外形質(zhì)量。單構(gòu)件焊接，焊接前應(yīng)按構(gòu)件焊接后的變形方向和變形量而制定焊接工藝，對(duì)焊接參數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸。下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終門(mén)體的成形質(zhì)量，因此，在下料前首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合門(mén)體結(jié)構(gòu)形式以及同類(lèi)型閘門(mén)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。 ⑴施工準(zhǔn)備：①按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行備料，須具有材料出廠合格證及質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能抽檢。⑴ 塑鋼門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門(mén)框直接埋入墻體。砼面均刷一道素水泥漿粘結(jié)。在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，以防雨水沖刷。砂漿用各類(lèi)材料計(jì)量采用重量法，配料的精確度應(yīng)控制在177。②鋼筋工程鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，同一截面接頭百分率控制在25%以?xún)?nèi)。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。也就是控制兩點(diǎn)，第一，導(dǎo)管埋深不宜過(guò)大，控制在46m之間，過(guò)深導(dǎo)管無(wú)法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。（3）下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。同一根鋼筋兩個(gè)接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上。（10）在粉砂土控制進(jìn)尺速度，～，粘度22～24秒。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。（7）護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。⑵ 測(cè)繪放線、根據(jù)樁位開(kāi)挖溝槽、標(biāo)出角撐水平標(biāo)高→按實(shí)際尺寸拼裝角撐→吊裝角撐→焊接角撐復(fù)板節(jié)點(diǎn)→第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐→每根角撐方法類(lèi)同。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時(shí)加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺(tái)全站儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開(kāi)錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。⑷ 將導(dǎo)向圍檁吊到位，并與定位樁固定。H型鋼拔除后，對(duì)孔洞進(jìn)行回填，起到減小土體流失，阻隔地表水下流，阻隔漿液上竄的作用。頂管機(jī)切削加固土體 224。參與施工人員需按工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。E. 頂管機(jī)頭的吊裝：頂管機(jī)從平板車(chē)上被吊起后，要作片刻的停頓，一是確定頂管機(jī)頭的實(shí)際重量是否在吊車(chē)的起重范圍內(nèi)；二是觀察吊車(chē)對(duì)路面及工作井的影響。運(yùn)輸車(chē)輛：自卸運(yùn)輸車(chē)若干C. 設(shè)備下井步驟1) 發(fā)射架、后頂裝置下井安裝調(diào)試。后靠自身的垂直度、與軸線的垂直度對(duì)今后的頂進(jìn)也至關(guān)重要。本次頂管推進(jìn)是走上坡的形式，固實(shí)際軸線可以比設(shè)計(jì)軸線太高3cm。 井下準(zhǔn)備工作（1）洞門(mén)安裝由于洞圈與管節(jié)間存在著15cm的建筑空隙，在頂管出洞及正常頂進(jìn)過(guò)程中極易出現(xiàn)外部土體及觸壁泥漿涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。 干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準(zhǔn)確。16對(duì)拉螺栓緊固。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。墊木常用150150mm斷面