數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用下部分?jǐn)?shù)控加工工藝(完整版)
【正文】 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用下部分：數(shù)控加工工藝第一章 數(shù)控加工中工件的裝夾與定位一、選擇題以“一面兩銷”方式定位時(shí)，共限制了工件的（ ）個(gè)自由度。 C、四個(gè)（㎜/min） B. 每秒鐘進(jìn)給量（㎜/s）C. 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（㎜/r） D. 螺紋螺距（mm）機(jī)床夾具，按（A、通用夾具 B、專用夾具 C、成組夾具圖樣中未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差，由于相應(yīng)的技術(shù)文件具體規(guī)定，一般規(guī)定為（ ?。〢、IT10～I(xiàn)T14 B、IT12～I(xiàn)T18 C、IT18 D、IT0夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ ）方向一致。A、完全定位 B、欠定位 C、過(guò)定位 D、不完全定位 二、判斷題裝夾是指定位與夾緊的全過(guò)程。（ ）數(shù)控機(jī)床單工作臺(tái)，使用多工位夾具，在加工過(guò)程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。 ）。A、切削液 B、切削用量 ）過(guò)程。 B、檢驗(yàn)A、余量小的 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一A、變動(dòng)費(fèi)用 )。A、未加工表面 B、復(fù)雜表面 ）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。 C、三個(gè) ）。 A、15 B、比例 B、增加前角，增大進(jìn)給量C、減小前角，增大進(jìn)給量 B、f→v→ap B、機(jī)床廠家 D、銷售人員3機(jī)械加工的基本時(shí)間是指（ A、單件 （A）水溶液 （B）乳化液ф10H7及ф30H7孔均已加工。8. 數(shù)控車削加工常用粗加工進(jìn)給路線有哪些方式?精加工進(jìn)給路線應(yīng)如何確定?9. 數(shù)控車削加工進(jìn)給速度應(yīng)如何確定?。零件材料：45鋼，毛坯尺寸：Φ45X60，單件小批生產(chǎn)。已知工件材料為45鋼，單件小批生產(chǎn)，毛坯總尺寸均大于零件圖的總尺寸。已知工件材料為45鋼，單件小批生產(chǎn)，毛坯總尺寸均大于零件圖的總尺寸。已知工件材料為45鋼，單件小批生產(chǎn)，毛坯總尺寸均大于零件圖的總尺寸。已知工件材料為45鋼，單件小批生產(chǎn),2M10孔和R4半圓不用加工。試計(jì)算工序尺寸及公差。 B、正比 D、無(wú)關(guān)3在經(jīng)濟(jì)型分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（ B、幾何精度 D、增加前角，減少進(jìn)給量2刀具磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān)，對(duì)刀具磨損影響從大到小的是（ C、材料 D、投影法2低速切削塑性金屬時(shí)，易產(chǎn)生積屑瘤，下列說(shuō)話正確的是（ D、802閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的（ C、動(dòng)物油 D、工件被加工表面的粗糙度2目前工業(yè)上廣泛采用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑是（B）。 B、加工余量 D、精加工。A、毛坯制造 B、閉環(huán) B、固定費(fèi)用A、基準(zhǔn)重合 C、不同 D、無(wú)可比性機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用（ ?。? B、二 C、生產(chǎn)批量 D、年產(chǎn)量產(chǎn)品檢驗(yàn)屬于（A、生產(chǎn)類型 C、定位基準(zhǔn) C、蠟?zāi)Ｊ裁唇卸ㄎ徽`
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