【正文】 的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否采用基準(zhǔn)刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。所謂對刀，其實(shí)質(zhì)就是側(cè)量程序原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏移距離并設(shè)置程序原點(diǎn)在以刀尖為參照的機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。 機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。操作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Zaxis shift measure”，CRT出現(xiàn)如圖4所示的界面。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。對到時(shí)先對基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。 ：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。 ，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。 ，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。 用G54G59設(shè)置工件零點(diǎn) ，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。 第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。 下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。 圖4 對刀數(shù)值界面 手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，如圖5所示。這通常在接下來的對刀過程中完成。 編程員按程序坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編制刀具（刀尖）的運(yùn)行軌跡。但無論采用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。③測量試切后的工件外圓直徑，記為φ。（工件原點(diǎn)）的設(shè)置方式 (2）用G50設(shè)置刀具起點(diǎn)把刀尖當(dāng)前位置設(shè)為機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)（0,0），此時(shí)程序原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)重合。⑦當(dāng)用G50 X150 2200設(shè)置刀具起點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)位置和終點(diǎn)位置必須相同，即在程序結(jié)束前，需用指令GO X150 2200使基準(zhǔn)刀具回到同一點(diǎn)，才能保證重復(fù)加工不亂刀。然后用點(diǎn)動或脈沖操作，使刀尖移動到（Xb，Zb）位置。此方式的缺點(diǎn)是起刀點(diǎn)位置要在加工程序中設(shè)置，且操作較為復(fù)雜。 所謂精確對刀，就是在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡單的自動試切程序，通過“自動試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，反復(fù)修調(diào)偏移量、或基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的力偏置，使程序加工指令值與實(shí)際測量值的誤差達(dá)到精度要求。精確對刀偏移量的修正公式為：例如：用指令試切一直徑長度為50的圓柱，則該刀具在X、,當(dāng)然也可以保持原刀偏值不變，而將誤差加到磨損欄?！　。河肎50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀?！　?可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系?！　『教鞌?shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定?！　〉谝环N方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號刀補(bǔ)，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補(bǔ)的X值?！　〕绦蜻\(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果失敗。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結(jié)果又失敗。數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法 （1）刀位點(diǎn)：代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是對刀時(shí)的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)。 （3）用基準(zhǔn)刀切量工件外徑。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。它有偏心式（）、迥轉(zhuǎn)式（）和光電式（）等類型。數(shù)控刀具的分類有多種方法。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。 加工過程中切削用量的確定理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（～）d。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。根據(jù)A點(diǎn)與O點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)系：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原點(diǎn)O的機(jī)床坐標(biāo)。由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于精確位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。感謝班主任問老師，三年的生活相處不久，卻從您身上學(xué)到了太多，必將終身受益。祝愿他們身體健康，工作順利，事業(yè)上取得更大成功。再次真誠地感謝所有在我三年讀書期間幫助過我的老師、同學(xué)和朋友生平安最后要感謝的是我的父母，他們期待的目光、未來的責(zé)任和時(shí)時(shí)可以尋求的慰藉，是我不斷進(jìn)取的力量源泉。短暫的三年大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾多么憧憬美好的學(xué)生時(shí)代，本文是在趙老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在實(shí)習(xí)期間得到公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，經(jīng)過不斷的學(xué)習(xí)和修改完成的。圖3 多刀試切對刀示意圖總 結(jié)經(jīng)過將近三年時(shí)間的學(xué)習(xí)我學(xué)會了很多知識，對數(shù)控技術(shù)有了深層的認(rèn)識。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。對刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。⑴切削深度t。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為④ ：①高速鋼刀具；⑤ ②硬質(zhì)合金刀具⑥ ；③金剛石刀具⑦ ；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。機(jī)床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。 （2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該 X坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。 （3）對刀點(diǎn)與對刀：對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)?！　〉谌N方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工?！　〉诙N方法：在對基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值?！　002 G00 T19。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標(biāo)顯示X=ad Z=b 的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)?！?