3萬噸脫硫石膏處理生產(chǎn)線資料(蒸汽)(完整版)
【正文】 工藝流程圖；2).工藝設(shè)備組和單機(jī)起停操作面板以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示；3).工藝參數(shù)操作面板和工藝參數(shù)分組顯示；4).工藝參數(shù)及時和歷史趨勢曲線顯示；5).調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)調(diào)整；6).工藝狀態(tài)報警總貌顯示和詳細(xì)顯示；7).報警報告及工藝參數(shù)報表打??；8).當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生報警時，可顯示和記錄相關(guān)參數(shù)、顯示報警處理提示，便于及時排除故障。5% V生產(chǎn)線頻率50177。 返料工段為保證石膏流化煅燒機(jī)工況的穩(wěn)定性，在本工藝中增加返料工段，即把煅燒機(jī)剛煅燒出來的高溫成品物料按給定量和濕物料混合，利用成品料的料溫提高原料料溫，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游離水，達(dá)到煅燒機(jī)對物料的要求，混合后的物料進(jìn)入煅燒機(jī)煅燒。生產(chǎn)用壓縮空氣無所有車間除塵用壓縮空氣 m3/min壓力 ~ MPa整個工廠的總消耗 m3/min質(zhì)量要求無油、無水、無塵在化學(xué)石膏的混料和輸送過程中會產(chǎn)生粉塵。1/2H2O（以SO2表示）質(zhì)量%干＜1wt— 煙灰質(zhì)量%干— Al2O3質(zhì)量%干＜0. 2wt— Fe2O3質(zhì)量%干＜0. 2wt— SiO2質(zhì)量%干＜1wt— CaCO3質(zhì)量%干＜3wt— K2O質(zhì)量%干＜蒸汽壓力：～溫度：≥180℃序號名稱單位消耗（t/t）小時消耗（t/h）1二水石膏2蒸汽為保證生產(chǎn)出的建筑石膏符合GB/T97762008《建筑石膏》的相關(guān)要求，應(yīng)裝配必要的檢查設(shè)備。實驗室設(shè)備主要用于檢查石膏粉性能指標(biāo)，也檢查其標(biāo)準(zhǔn)稠度、初終凝時間、建筑石膏抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。應(yīng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將被過濾后排向室外。脫硫石膏因其生成機(jī)理的影響，具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為：脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g，是天然石膏的40~60%，顆粒大小較為平均，分布很窄，一般在40~60μm之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉磨后的天然石膏；因為以上原因，導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大。1Hz通常的電力由母線或電纜供應(yīng)。9).控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示；控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場控制站、操作站和管理計算機(jī)功能的重要軟件，需要在清楚了解生產(chǎn)線工藝特性、設(shè)備特性和控制系統(tǒng)軟件、硬件特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)和調(diào)試。3). 石膏流化煅燒機(jī)進(jìn)料量的調(diào)節(jié)：當(dāng)石膏流化煅燒機(jī)汽管路上的電動閥在設(shè)定的開度時，蒸汽流量一定，總供熱量也一定，這時石膏流化煅燒機(jī)的產(chǎn)量由調(diào)節(jié)供料量來穩(wěn)定。最終確定的詳細(xì)設(shè)計圖應(yīng)符合所有的技術(shù)信息要求。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。合同設(shè)備的機(jī)械保證期為接受之日后12個月或從看到貨物之日起18個月（由于買方的失誤而使試車不能完成情況下）。石膏流化煅燒機(jī)出口料溫應(yīng)控制在130～180℃之間，
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