工藝學課程設計ca6140杠桿加工工藝及卡具設計(完整版)
【正文】 銑削深度： =2mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻[4]，=：參照參考文獻[4]，取V=64mm/min。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[4]，取。根據(jù)參考文獻[4]，鉆頭強度所允許是進給量。機床： X52K立式銑床。工序8精鉸25孔到Фmm。采用專用夾具。表22工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序4粗精銑2M6上端面工序5鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序6粗精銑寬度為30mm的下平臺工序7工序8精鉸使尺寸到達25mm工序9檢查表23工藝路線方案二工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序4粗精銑2M6上端面工序5鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序6粗精銑寬度為30mm的下平臺工序7工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是直接將工序2中的孔加工到Фmm，由于下面的工序中需要將孔作為其定位基準，這樣經(jīng)過多次工序后，已加工的孔的精度會受到嚴重的影響，而制圖要求孔的精度較高。（2）主要基準面：1）以Φ45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。 n 要求零件的配合要符合要求。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。表24最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。用臥式銑床X52K，使用組合夾具。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度： =2mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻[4]，=：參照參考文獻[4]，取V=64mm/min。選擇各工序切削用量。實際切削速度為：由參考文獻[4]，=，故F=7040N3）校驗機床功率 切削功率為=（195/246）1=機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。由參考文獻[4]，得修正系數(shù)，故 ===查Z535說明書，取n=400r/min，實際鉸孔速度 ==（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，=， 鉸孔：，n=400r/min，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[4]，取銑削速度：參照參考文獻[4]機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：==258r/min按照參考文獻[1]表572 n=375r/min實際銑削速度：v= ==進給量，由式（）有：=6mm/s工作臺每分進給量： mm/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序4： 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[4]，由插入法得：， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。孔的直徑為8mm。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[4]，由于孔深度比，故。要求粗糙度。機床： X52K立式銑床。加工機床為Z535立式鉆床。機床主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min。根據(jù)參考文獻[4]~總的基本工時：t=+++=。3 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺時，杠桿寬度為30mm的下平臺有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要求。因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。其距離盡可能布置的遠些。根據(jù)GB2243—。本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面。[3] 趙如福，金屬機械加工工藝人員手冊（第三版），上海：上?？茖W技術出版社，1991 [4] 王先逵，機械加工工藝手冊第二卷 ，北京：機械工業(yè)出版社，2008（3） 。4總結(jié)本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 平塞尺。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻[6]。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工Φ25孔下底面、加工工藝孔Φ25夾具、銑寬度為30mm的下平臺夾具及鉆M8底孔夾具各一套。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）粗銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：= ==~ 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1 走刀長度為49mm機動時間： 根據(jù)參考文獻[4]~精銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[4]~銑2M6上端面切削總工時：t=+++=+++=（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐
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