預(yù)應(yīng)力施工工藝設(shè)計(jì)細(xì)則(完整版)
【正文】 0mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。（2）精軋螺紋鋼筋檢查表面是否有裂紋、油漬或銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑，各施工隊(duì)一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)與項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或物資部門(mén)取得聯(lián)系，并拒絕收料。 （3）波紋管 波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。（3）有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)：①使用期超過(guò)兩個(gè)月；②千斤頂嚴(yán)重漏油；③油表指針不能回零點(diǎn)；④千斤頂調(diào)換油壓表；⑤張拉時(shí)連續(xù)斷筋；⑥實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算相差過(guò)大。（2）標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次(工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比校正，%)。（2）壓漿機(jī)的壓力表應(yīng)由中心試驗(yàn)室送有關(guān)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后的壓力表各隊(duì)?wèi)?yīng)妥善保管，不得在無(wú)壓力表的情況下進(jìn)行壓漿作業(yè)。（3）擠壓套筒和擠壓簧應(yīng)完整無(wú)損，且擠壓套筒表面應(yīng)涂有潤(rùn)滑油。（4）將鋼絞線穿過(guò)夾具并夾緊，啟動(dòng)油泵，均勻緩慢地出頂加力，即可形成梨形散花頭。（2）對(duì)于先穿束的孔道，為便于順利穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。d、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。b、向千斤頂張拉油缸慢慢地送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。b、24小時(shí)內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。⑥預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合〈規(guī)范〉規(guī)定，張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。 三、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋施工工藝下料 （1）精軋螺紋鋼筋的下料按技術(shù)交底的下料長(zhǎng)度執(zhí)行，設(shè)計(jì)圖紙的下料長(zhǎng)度僅作為參考。（5）橫向束張拉端采用木盒形成張拉槽，豎向束采用鋼板盒形成張拉槽。（2）每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，最后一束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉。（6）先穿束的管道在澆筑混凝土?xí)r要采用空壓機(jī)吹風(fēng)，以保證管道暢通；后穿束的管道應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯管。 （5）～，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間。 （11）壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。 （4）灰漿流動(dòng)度用3486錐體不得大于20S。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 （12）張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜，最遲不得超過(guò)3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。 （7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。（2）通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400～600mm，通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。 四、波紋管的制安工藝 波紋管制作 采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式制作波紋管，隨用隨制、避免生銹。（7）所有壓漿管均采用硬質(zhì)塑料管。（2）精軋螺紋鋼筋下料采用砂輪鋸切割，禁止采用電、氣焊切割，以避免對(duì)精軋螺紋鋼筋的材質(zhì)造成損傷，影響使用。⑧冬期施工時(shí)，應(yīng)將張拉設(shè)備置于棚內(nèi)進(jìn)行，且棚內(nèi)溫度不宜低于10℃。 （3）張拉注意事項(xiàng)①千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。d、兩端同時(shí)張拉時(shí)，應(yīng)配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，確保持油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。f、錨板每個(gè)錐孔
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