【正文】 墻的抗風壓能力。角鋼橫梁一定要與豎框垂直。銷釘位置，掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。 先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材規(guī)格平板。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材幕墻表面。 十二、施工注意事項 嚴格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。 靠尺 相鄰兩橫向板材的 間距 尺寸 間距 ≤2020 時 間距＞ 2020 時 177。 按照工作計劃，做好與各施工小組的協(xié)調(diào)，制定 現(xiàn)場碰頭會、每周一次的各工種協(xié)調(diào)會，及時發(fā)現(xiàn)及解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)及相關(guān)問題。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于 425 號。 4) 施工操作前 應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。 6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 2) 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。 第七 章 輕鋼龍骨吊頂組織設(shè)計 第一部分為詳細的吊頂 輕鋼龍骨吊頂施工工藝標準 （ QBCNCEC J0304022020） 1 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼龍骨骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。 罩面板 輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。確定好燈位、通風口及各種明露孔口位置 輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后方可開始大面積施工。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。注意鉆孔深度應(yīng)≥ 60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑23mm。 不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。 安 裝次龍骨、橫撐龍骨 安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其 U 型或W 型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖 ）。 罩面板安裝 對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝 、暗裝、半隱裝三種。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。 （ 2）紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔 50mm 的部位另安裝自攻螺釘。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝 劑等。 整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進行檢查，并將所有的自攻螺釘?shù)尼旑^涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護角。 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；尺量檢查。 表 輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法 項類 項 目 允 許 偏 差(mm) 檢 驗 方 法 紙面石膏板 礦棉板 吸聲石膏板 塑料板 龍 骨 龍 骨 間距 2 2 2 2 尺量檢查 龍 骨 平直 3 2 2 3 拉 5m 線，用鋼直尺檢查 起 拱 高 度 177。 5 拉通線或用水準儀檢查 罩 面 板 表 面 平 整 暗裝 3 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 明裝 3 2 接 縫 平直 3 3 3 3 拉 5m 線，用鋼直尺檢查 接縫高低 暗裝 1 1 1 用鋼直尺或塞尺檢查 明裝 2 1 頂 棚 四 周 水 平 177。 4 罩面板安裝 行驗收； ，剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板 塊。 吊頂分項工程質(zhì)量驗收記錄表。 罩面 板安裝前要對型號、規(guī)格、厚度和表面平整度進行檢查，不符合要求的，必須調(diào)換。 第二部分是吊頂?shù)闹饕毠?jié)點 吊頂施工工藝流程： 熟悉圖紙 →結(jié)構(gòu)頂放吊筋線，墻面抄水平線 →打眼 →安裝吊筋 →安裝主龍骨 →安副龍骨 →拉線 →檢查主、副龍骨 →隱蔽工程驗收 →強、弱電及消防隱蔽工程驗收 →封石膏板 →自檢 →驗收 2 、 施工要求及操作要點： 1）輕鋼龍骨采用 C50 或 C38 不上人系列， 9mm 厚紙面石膏板，全牙Ф6 內(nèi)膨漲吊筋 2）輕鋼龍骨安裝：主龍骨中距為 1200mm，副龍骨距為 400mm，吊筋距離為 1200mm。 8）面層拼縫要留縫 3mm，且雙邊坡口。 建立由項 目承 包 人領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場安全值班制。不要用金屬敲擊鋼瓶，嚴禁把乙炔瓶靠近火源存放。 落實責任區(qū)，明確標準要求和責任人，工長具體負責，責任落實到人的辦法，加強管理實現(xiàn)目標。并在現(xiàn)場設(shè)置充足的滅火器材 （ 2）禁止在升降機或起重機下作業(yè)； （ 3）不強行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進行工作； （ 4）高空作業(yè)時禁止向下拋扔物品； （ 5）在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、赤腳； （ 6）嚴禁酒后作業(yè)； （ 7）機械設(shè)備由專人負責，非機電專業(yè)操作人員禁止動用機電設(shè)備 （ 8）雨天施工，電器設(shè)備必須注意檢查防雷、防雨、防潮、防漏電現(xiàn)象； （ 9）突然停 電時必須停止一切帶電作業(yè)設(shè)備，以防突然來電。 配足、配 齊 安全生產(chǎn)用品，保證每人一套優(yōu)質(zhì)的安全用具（安全帽、安全帶等），并準備安全用具備用。 9）吊頂夾板安裝固定時，離墻距離不得小于 10mm 第 八 章 安全文明施工的技術(shù)、組織措施 安全生產(chǎn) 是 關(guān)系到 每個 施工人員生命大事，也是直接影響到企業(yè)成敗的關(guān)鍵性問題，它和質(zhì)量有著同樣重要的地位。 3）主龍骨必須錯開格棚燈位。 對溫度變形較大的罩面板安裝時應(yīng)預(yù)留一定的縫隙。 罩面板安裝前，必須對龍骨進行內(nèi)部驗收，要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 質(zhì)量記錄 龍骨、罩面板、膠粘劑的材質(zhì)合格證明文件和檢測報告。 5 177。 10 177。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。 4 質(zhì)量標準 主控項目 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。隨即貼上穿孔紙 帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約 60mm 的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于 5℃ ，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。 （ 3）托卡固定法：當輕鋼龍骨為 T 型時，多為托卡固定法安裝罩面板。 暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。 安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處 ，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應(yīng)錯位安裝。 （ 3）澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用 150 150 6 鋼板焊接 4φ 8 錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于 200mm。 確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。 輕鋼龍骨吊頂主要作業(yè)人員有過三項以上同類型分項工程（總面積不小于 2020m2）成功作業(yè)經(jīng)歷。當設(shè)計深度不足，如罩面板未標明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術(shù)性能要求時，則應(yīng)在定貨前與設(shè)計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。主龍骨的受力模型為承受均布荷載和集中荷載的連續(xù)梁。 2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未