【正文】 （16） =921 = 式中：HB——布氏硬度 ——軸向切削力（N） ——圓周力（N） D——鉆頭直徑（mm） ——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r） T——切削扭矩(N6），故采用與上表面相似的加工方法，以底平面為定位基準(zhǔn)，粗銑的切削深度為ap=3mm，一次走刀以提高生產(chǎn)率，進(jìn)給量為f=，刀具轉(zhuǎn)速n=600r/min，所選刀具為YGφ100mm端面銑刀,根據(jù)切削速度公式（11）可得： 。3）在大批量生產(chǎn)中，鑄造完的毛坯件并不能馬上加工，所以要對(duì)其進(jìn)行表面處理，涂防銹漆。 從80年代來，國(guó)外組合機(jī)床在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度，多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效接配和過功能知道監(jiān)控。組合機(jī)床的輔助工作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，具有專用，高效，自動(dòng)化和易于保證加工精度。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床,箱體零件，鏜削頭,夾具Abstract：Machine tool is characterized by design and manufacturing cycle is short, processing efficiency, low cost, good processing quality, high degree of automation in a large number of widely used in mass production.First on the parts of the project process analysis to determine their process route, and then for the gearbox housing end surface 2 Φ80 hole boring process designed this particular special twosided a horizontal boring machine tool. Design, calculated in the full data on the basis of cutting parts made of standard universal carefully selected to design the overall structure of machine tool, and based on structural features of the part to be machined, machining parts of the dimensional accuracy, surface roughness,Select the appropriate positioning clamp method was designed structured fixture.Keyword: Machine tool, box parts, boring head, fixture1 引 言 組合機(jī)床概述組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。組合機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。當(dāng)被加工的零件尺寸結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)時(shí)，組合機(jī)床的通用零部件還可以重新被利用組成新的組合機(jī)床，且具有一定的柔性度。 機(jī)床設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容、要求本畢業(yè)設(shè)計(jì)，其目的在于通過設(shè)計(jì)雙面鏜組合機(jī)床及夾具，使我們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)過程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計(jì)算、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。4）由于后續(xù)各項(xiàng)加工絕大部分以底面和底面上兩銷孔，既一面兩銷定位的，所以要先粗精銑底平面，以便為后續(xù)加工作為基準(zhǔn)。精加工時(shí)根據(jù)手冊(cè)推薦值，選取切削深度為ap=，進(jìn)給量為f=，主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min，根據(jù)切削速度公式（11）可得：。m) V——切削速度（m/min） P——切削功率(kw) 11) 該工序是本設(shè)計(jì)所要加工的工序，故所有的計(jì)算在下文。15)精鏜?700+，由于孔的精度要求較高，所以前面工序留有加工余量較小，即ap=，選取進(jìn)給量為f=，主軸轉(zhuǎn)速選為n=750r/min，選取刀具為YG6硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)切削速度公式（11）可得：。23) 用組合機(jī)床對(duì)前后面的螺紋底孔攻絲，刀具選用礬鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量為f=1mm，主軸轉(zhuǎn)速選為n=40r/min，根據(jù)切削速度公式（11）可得：。所以，在制定工藝方案時(shí)，必須計(jì)算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場(chǎng)所采用的環(huán)境和條件等等。~177。容易使夾緊力對(duì)準(zhǔn)支承，消除夾緊力引起工件變形對(duì)加工精度的影響。定位平面力求大一些，理想的是使切削力均能落在定位平面之內(nèi)，定位平面的光潔度一般為5~6，~?；緯r(shí)間t是直接用于改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時(shí)間，包括刀具的趨近、切入、切削和切出等時(shí)間。、切削扭矩、切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f）確定切削力，作為選擇動(dòng)力部件（滑臺(tái)）及夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件（齒輪，傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動(dòng)電動(dòng)（一般指動(dòng)力箱）功率，通過查表計(jì)算如下：布氏硬度：HB =HBmax－(HBmax－HBmin) （24） =210－(210－160) =193圓周力： （25） =1 = 921N軸向切削力： （26） = =1336N切削扭矩： （27） =791 =切削功率： （28） =921 = 式中：HB——布氏硬度 ——軸向切削力（N） ——圓周力（N） D——鉆頭直徑（mm） ——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r） T——切削扭矩(N根據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。一般從固定式夾具組合機(jī)床的加工精度和移動(dòng)式夾具組合機(jī)床的加工精度來考慮。C 夾具形式對(duì)機(jī)床配置形式的影響選擇機(jī)床配置形式時(shí)要注意考慮夾具結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可能性和工作的可靠性，在決定加工一個(gè)工件的成套流水線上個(gè)機(jī)床的型式時(shí)，還應(yīng)注意的是機(jī)床與夾具的型式盡量一致，尤其是粗加工機(jī)床。（3）加工時(shí)如需要中間向?qū)?，?yīng)表示出工件與中間向?qū)в嘘P(guān)部位結(jié)構(gòu)和尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。（2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。m）B——系數(shù)本設(shè)計(jì)中所有主軸直徑皆取d=30mm,主軸外伸長(zhǎng)度為：L=75mm，D/為50/36（4）選擇刀具接桿 由以上可知，為了提高加工精度、減少主軸位置誤差和主軸振擺對(duì)加工精度的影響，在采用長(zhǎng)導(dǎo)向或雙導(dǎo)向和多導(dǎo)向進(jìn)行鏜時(shí)，一般孔的位置精度靠夾具保證。在加工雙層或多層壁孔徑相同的同軸孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，即在加工完一層壁后，動(dòng)力部件再次快速引進(jìn)到位，在加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時(shí)間。如圖2－8所示，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機(jī)床的布局形式，通用部件的型號(hào)、規(guī)格、動(dòng)力部件的運(yùn)動(dòng)尺寸和所用電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。本系統(tǒng)中進(jìn)給速度=n（2）由下式估鏜削頭的選用 鏜削頭主要依據(jù)刀具所需的電動(dòng)機(jī)功率來選用，可算 （33）＝／＝式中：η——鏜削頭的傳動(dòng)效率，本系統(tǒng)加工HT2140 JB30762，取η＝．鏜削頭的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。本設(shè)計(jì)選的中間底座為8007106302)側(cè)底座 側(cè)底座用于臥式組合機(jī)床，其上面安裝滑臺(tái)，側(cè)面與中間底座相連接時(shí)可用鍵或銷定位。夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)等輸送設(shè)備，如果屬通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件型號(hào)即可。8）第80~89組——冷卻、排屑及潤(rùn)滑裝置。機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低沉本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸多方面起著巨大的作用。本次夾具設(shè)計(jì)雙面鏜組合機(jī)床的夾具，針對(duì)兩個(gè)對(duì)稱且大小相同的孔進(jìn)行一步粗加工。如果夾具體的剛性不好，加工時(shí)將要引起較大的變形和震動(dòng)，產(chǎn)生較大的加工誤差。方案1以底面A作為主要的定位基準(zhǔn)，有很多優(yōu)點(diǎn)，如定位面積很大，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝卸方面（測(cè)量出的零件為68kg，很重，一般要用天車吊運(yùn)），而且是尺寸164177。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，定位誤差由兩部分組成，一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，二是定位基準(zhǔn)的位移。中間傳力機(jī)構(gòu)是傳傳遞動(dòng)力源裝置的力到夾緊元件來完成夾緊，它可以改變夾緊力的大小、方向和使夾緊具有自鎖性能。當(dāng)圓周力向上時(shí)，工件有翻轉(zhuǎn)的可能，按照下面的計(jì)算可得夾緊力。根據(jù)公式 （44） =23850/360/340= MPa遠(yuǎn)小于許用應(yīng)力。在設(shè)計(jì)過程中，遇到了很多困難，但通過與老師的討論，翻看各種書籍，把問題一一解決。這些問題通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝、現(xiàn)場(chǎng)的不斷實(shí)踐、總結(jié)，必將會(huì)得到進(jìn)步的提高。在這次的設(shè)計(jì)過程中也得到了其他老師的指導(dǎo)。最后還要感謝的，也是最應(yīng)該感謝的是學(xué)院，學(xué)院讓我們有這么好的學(xué)習(xí)條件。感謝唐老師給我提供了良好的課題條件，讓我從這次設(shè)計(jì)中得到了很好的鍛煉。計(jì)算，并且恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，動(dòng)力頭，液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)參數(shù)。2）夾具體一般應(yīng)考慮搬運(yùn)的吊裝問題，以方便夾具的安裝對(duì)于小規(guī)模當(dāng)然可以不考慮吊裝，但也應(yīng)該考慮搬運(yùn)的問題。當(dāng)圓周力水平時(shí)，這時(shí)圓周力起的作用是推動(dòng)工件移動(dòng)根據(jù)2PZ=W(f1+f2)+Gf2 （43）其中，f1是工件上表面的摩擦系數(shù)，f2是工件下表面的摩擦系數(shù)，因?yàn)樯舷卤砻娑家呀?jīng)加工過，所以，取f1=f2==1962N綜上所述，夾緊力FW=2741