【正文】 ，帶速應(yīng)按自動計量秤的要求決定。K槽型316385422458496平型67135172209247:按給定的工作條件,取玉米的堆積角為20176。考慮輸送的物料為散狀物料的形式，需要考慮物料的最大粒度，如果所運物料的粒度與帶寬相比太大時，由于輸送機的振動的影響，物料可能會散落，并導(dǎo)致設(shè)備故障。該型設(shè)備應(yīng)用于主井提升，可滿足大運量、長時間、高帶速、連續(xù)、高效運輸。其原理是將電機和減速齒輪安裝在滾筒內(nèi)，其中內(nèi)齒輪裝在滾筒端蓋上，電動機經(jīng)兩級減速齒輪帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。 可伸縮帶式輸送機，運輸能力能夠快速、靈活地進行縮短和延伸，節(jié)約工時而專門設(shè)計的一類帶式輸送機。工作時，驅(qū)動裝置驅(qū)動傳動該筒，通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶連續(xù)運行，裝到輸送帶上的物料隨它一起運行到端部卸出，利用專門的卸載裝置也可在中間部位卸載。由于可控軟起動是將行星齒輪減速器的內(nèi)齒圈與濕式磨擦離合器組合而成（即粘性傳動）。國外已開發(fā)了帶式輸送機動態(tài)設(shè)計方法和應(yīng)用軟件，在大型輸送機上對輸送機的動張力進行動態(tài)分析與動態(tài)監(jiān)測，降低輸送帶的安全系統(tǒng)，大大延長使用壽命，確保了輸送機運行的可靠性，從而使大型帶式輸送機的設(shè)計達到了最高水平（輸送帶安全系數(shù)n=5～6），并使輸送機的設(shè)備成本尤其是輸送帶成本大為降低[1]。由于運轉(zhuǎn)上的需要，在結(jié)構(gòu)上有特點，控制上有特殊要求。帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備相比，不僅具有長距離、大運量、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠,易于實現(xiàn)自動化、集中化控制,特別是對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭高效開采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。為了更好的研究帶式輸送機的工作組成原理，發(fā)現(xiàn)及改進其不足之處，本課題所研究的是大傾角、上運帶式輸送機。帶式輸送機動態(tài)分析與監(jiān)測技術(shù)長距離、大功率帶式輸送機的技術(shù)關(guān)鍵是動態(tài)設(shè)計與監(jiān)測，它是制約大型帶式輸送機發(fā)展的核心技術(shù)。但其調(diào)節(jié)精度及可靠性與國外相比還有一定差距。是食品工廠中最廣泛采用的一種連續(xù)輸送機械[2]。一般適用于輸送距離不太長，永久使用的地點。 皮帶機驅(qū)動裝置是將電動機的動力傳遞給輸送帶。電動機＋調(diào)速型液力偶合器＋減速器＋驅(qū)動滾筒的方式；電動機變頻調(diào)速＋減速器＋驅(qū)動滾筒的方式；電動機＋CST可控驅(qū)動裝置＋驅(qū)動滾筒的方式。優(yōu)點是使用一臺輸送機完成整個運輸區(qū)段的運輸，在大運量的情況下完成運輸任務(wù)缺點是采用一臺輸送機的情況下由于運輸距離過長，所使用的輸送帶就會產(chǎn)生張力過大，拉緊力過大的問題，同時由于采用一臺輸送機有多點驅(qū)動，驅(qū)動力平衡的問題。30176。(5)人工配料稱重時。 傾斜系數(shù)，對普通帶可在下圖35中查得。IV2η′=()= η—傳動效率，η′—電壓降系數(shù)，運行功率 ：PM/1=～，最大起動功率：PM起/1= P電= PM通過以上的計算結(jié)果可知，；故ST1000是滿足要。膠帶種類彈性延伸率懸垂度率接頭長度面帆布帶2尼龍膠帶2鋼繩芯膠帶表（29）值+1拉緊裝置行程由式 式中 ｌ――拉緊裝置行程，ｍ；　　　 Ｌ――輸送機長度，ｍ；　　　 ――輸送帶的彈性延伸率。電動機額定轉(zhuǎn)速根據(jù)生產(chǎn)機械的要求而選定，一般情況下電動機的轉(zhuǎn)速不低于500r/min，因為功率一定時，電動機的轉(zhuǎn)速低，其尺寸愈大，價格愈貴，而效率較低。聯(lián)軸器是機械傳動中常用的部件。因此，帶芯材料必須有一定的強度和剛度。使用雙滾筒傳動時可以采用多電機分別傳動，可以利用齒輪傳動裝置使兩滾筒同速運轉(zhuǎn)。 許用應(yīng)力，N/。軸承保證良好的潤滑，自重較輕，回轉(zhuǎn)阻力系數(shù)小，制造成本低，托輥表面必須光滑等。在輸送機的受料處，為了減少物料對輸送帶的沖擊，減少運行阻力，擬采用DTⅡ04C0723緩沖托輥；結(jié)構(gòu)型式為彈簧板式，托輥直徑選為108mm。設(shè)計中還有其他不足和紙漏之處請各位老師指正。托輥的間距設(shè)計由帶寬B＝1200mm，取上托輥間距為1200mm，下托輥間距為3000mm，見表52。一臺輸送機的托輥數(shù)量很多，托輥質(zhì)量的好壞，對輸送機的運行阻力、輸送帶的壽命、能量消耗及維修、運行費用等影響很大。由式 圓周驅(qū)動力；由式 ， 代入得 =2=116800N， ==58400N； ，為滾筒所受轉(zhuǎn)矩；設(shè)輸送帶平均張力F沿滾筒長度L均勻地分布在滾筒上，則滾筒單位長度上受的力 此中 W抗彎截面模數(shù)，對于內(nèi)徑d，外徑為D的電動滾筒，其抗彎截面模數(shù)應(yīng)按圓柱殼理論選取：因此 式中 R—殼（滾筒）的平均半徑，mm。（1）求軸上的功率傳動滾筒軸的設(shè)計因滾筒材料為Q235A鋼，其密度，與滾筒的直徑D=630mm. 若取每級齒輪傳動的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=，則則軸的角轉(zhuǎn)速（2）軸的最小直徑的確定式中 選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，選取=112。上覆蓋膠層一般較厚，這是輸送帶的承載面，直接與物料接觸并承受物料的沖擊和磨損。聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴格的對中，而是存在著某種程度的相對位移。本設(shè)計皮帶機所采擬采用Y2355M16型電動機，該型電機轉(zhuǎn)矩大，性能良好，可以滿足要求。　　　 ――輸送帶的接頭長度，ｍ。 （1）考慮到比壓及摩擦條件的滾筒最小直徑計算時，可兩滾筒分開算，以可一起來算。由式。gv 速度，m/s。(7)采用卸料車時，；當輸