中石化森美福建有限公司銅陵油庫工程(完整版)
【正文】 建設和設備投資，并采用熱裝熱送技術，達到節(jié)能減排效果。表2 軋鋼產品大綱一覽表鋼類鋼種規(guī)格年產量(萬噸)占比例不銹鋼200系列～4100065%300系列～4100035%合計100%（3）固溶本工程建設六條不銹鋼固溶生產線，設計生產規(guī)模為82萬噸/年。主要流程是：德盛鎳業(yè)有限公司合格鎳合金→鋼水包→80t VOD爐精煉→連鑄機連鑄板坯→熱送軋鋼車間。加熱好的坯料，由鋼坯托出機托出放到出爐輥道上，經爐區(qū)除鱗箱除去爐生氧化鐵皮后，由輥道送往粗軋機組軋制。根據所軋帶鋼厚度的不同，粗軋機組將鋼坯軋到厚度為20～30mm的中間坯，為保證精軋質量，進入精軋機的中間坯溫度應在1050～1120℃之間，在粗軋機前后輥道加保溫罩。精軋機后設置測厚儀和測寬儀，其中測厚儀參與AGC監(jiān)控。帶鋼成卷后，將鋼卷從卷筒上卸下，由卸卷小車運到固定式接卷支架上。同時開卷機卷筒漲開將鋼卷夾住，壓下開卷機壓輥，防止鋼卷松彈。入口活套主要用于儲存鋼帶以保證生產線連續(xù)工作。拋丸器拋出的丸粒經過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，可繼續(xù)供拋丸器使用。剪切后的帶尾繼續(xù)向前運行到卷取機上。 水環(huán)境影響本項目凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)――采用自然冷卻后循環(huán)；濁循環(huán)冷卻系統(tǒng)――采用自然冷卻、沉渣、隔油后循環(huán)；酸洗廢水――采用中和、絮凝、沉淀后全部回用，沒有生產性廢水排放。（2）在非正常排放情況下，超標排放的NOx、氟化物、煙（粉）塵均會對周圍環(huán)境產生一定的影響，其中煙（粉）塵的影響較大，必須采取相應措施杜絕事故性排放，一旦除塵系統(tǒng)出現故障，必須立即停止生產，待環(huán)保設施恢復正常運轉后，方可恢復生產。濁環(huán)水系統(tǒng)每年收集的廢油外售處理或送德盛鎳業(yè)煉鋼廠摻煤燃燒處理。當出現事故時，要采取緊急的工程應急措施，如必要，要采取社會應急措施，以控制事故和減少對環(huán)境造成的危害。經過處理真正實現了廢酸水的100%循環(huán)使用,同時杜絕了重金屬離子對外排放，大量節(jié)省了工業(yè)用水,降低了生產成本。中和－還原處理，廢氣排放煙囪高度為30m。②爐墻設有可靠的隔熱層，其外表面溫度≤80℃。④酸罐地區(qū)嚴禁非工作人員入內，加酸專人負責，操作時穿戴防酸手套和鞋及尼龍、氟共聚乳膠手套保護皮膚。加熱爐、退火爐以煉鋼廠高爐煤氣為燃料，產生的煙氣污染物濃度較低（煙塵＜50mg/m3及SO＜40mg/m3），分別經440米煙囪高空排放，可以確保煙塵、SO2均達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078－1996表2二級標準的要求。符合國家《固體廢物污染防治法》的有關要求。通過加強環(huán)境保護管理工作，落實本評價提出的環(huán)保措施，做到“三廢”污染物的達標排放，嚴格執(zhí)行污染物總量控制要求，從環(huán)境保護的角度分析，該項目的建設是可行的。 總量控制分析結論擬建項目投產后，全廠廢水實現零排放，加熱爐、退火爐以煉鋼廠高爐煤氣為燃料，高爐煤氣屬清潔能源少量的二氧化硫排放量已入德盛鎳業(yè)申請的排放量中，本項目不再重新申請排放量。固溶機組含塵廢氣主要由拋丸機在生產過程中拋丸和金屬表面摩擦去除表面雜質產生的金屬粉塵含塵廢氣經過布袋式除塵裝置凈化后，含塵廢氣排放可以達到GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準的要求。采用先進的生產技術，對照《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年版），符合鼓勵類第18條“控制軋制、控制冷卻工藝技術應用”。④煤氣管路中設置防爆閥、快速切斷閥，并設置管道吹掃、放散系統(tǒng)，確保用氣安全。 噪聲污染防治措施(1)選用低噪聲的設備，同時采取必要的機座減振措施。 廢氣治理措施（1）VOD精煉爐煙氣凈化首先考慮燃燒法工藝，將CO氧化成CO2，再進行除塵處理后排放。3 預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施 廢水治理措施(1) 生產廢水處理① 凈環(huán)水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)各用戶使用后的冷卻水僅水溫升高，水質未受污染．回水可利用余壓直接進入冷卻塔冷卻，冷卻后水流人冷水池，再通過水泵加壓循環(huán)使用，為了保持循環(huán)水水質，在該系統(tǒng)設置旁通過濾器，過濾水量為l0m3/h。 環(huán)境風險（1）本項目生產過程中涉及易燃有害物質：●加熱爐、退火爐使用高爐煤氣應注意煤氣泄漏會引起爆炸和人群中毒，％（體積比），爆炸上限為35％。 聲環(huán)境 聲環(huán)境保護目標聲環(huán)境的保護目標是確保廠界及周邊敏感目標噪聲達標。因此，不會影響羅源灣海域水質。至此，一個鋼卷的生產全過程結束。酸洗段由三級水沖洗、三級酸洗，以及水刷洗、水噴洗熱風干燥裝置組成。當開卷機進行換卷操作時，入口段停車，活套動架向右移動，向工藝段釋放儲存的鋼帶，以保證生產線的連續(xù)運行。操作入口導板使接近鋼卷的上部，點動操作開卷機及壓輥，將帶頭通過導板送入夾送矯直機內，由夾送矯直機將帶頭送到入口剪進行切頭。在收集鏈尾部鋼卷經人工打包和標記后，由
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