【正文】 油加氫裝置由原料預(yù)處理、加氫精制、加氫改質(zhì)、新氫循環(huán)氫壓縮、油品分離、污水汽提及氨回收、硫磺制備和裝置內(nèi)公用設(shè)施組成。 充分依托項目建設(shè)所在地的建設(shè)條件，強(qiáng)化新建工藝裝置和配套系統(tǒng)的設(shè)計方案優(yōu)化，真正達(dá)到焦油加氫裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行所必需的水、電、氣、風(fēng)等公輔介質(zhì)的可靠供給。20 萬噸/年焦油加氫改質(zhì)項目 項目實施技術(shù)方案42 設(shè)計原則 深度挖掘本項目自產(chǎn)蘭炭爐煤氣、焦油、焦粉的綜合利用，“吃干軋盡”，最大限度提升蘭炭爐各種產(chǎn)品的附加值，真正達(dá)到國家對項目建設(shè)的“節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)”要求。（產(chǎn)品重油能否得到低、中、高端碳黑油生產(chǎn)廠的原料認(rèn)可，需做市場開拓工作。 綜合考慮國內(nèi)現(xiàn)有蘭炭爐（內(nèi)熱式、外熱式）焦油分析數(shù)據(jù)、中石化撫順石化研究院煤焦油加氫專題研究報告，以及神木天元化工工業(yè)化裝置實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)，本著最大限度利用本項目蘭炭爐荒煤氣廉價氫源（ 億立方氫氣）和提高煤焦油液相收率的前提下，確定本項目蘭炭爐焦油加氫餾份切割點(diǎn)為≤480℃，加氫裝置規(guī)模為20 萬噸/年； 哈氣化焦油加氫餾份切割點(diǎn)實際為≤360℃，神木天元實際為≤380℃，神木天元耗氫量實際為每噸加氫進(jìn)料380Nm3/h，神木天元的低、高芳油（汽柴油組分）實際收率＜70％，緣于延遲焦化工藝所致； 本工藝技術(shù)實施方案秉承石化行業(yè)“最大限度提高輕油收率的加氫原則”而確定焦油加氫餾份切割點(diǎn)，其加氫進(jìn)料全餾份精制、全餾份裂化，380～480℃重質(zhì)餾份的裂化必將耗用大量新氫，根據(jù)中石化撫順研究院給我們提供的非瀝青質(zhì)重質(zhì)煤焦油加氫耗氫數(shù)據(jù)，以及我們正在工業(yè)化的國內(nèi)首套15 萬噸/年非瀝青質(zhì)重質(zhì)煤焦油（蒽油）加氫改質(zhì)裝置設(shè)計數(shù)據(jù)，其精制和裂化新氫總耗量約為每噸加氫進(jìn)料900 Nm3。此項收益沒有納入本技術(shù)實施方案的項目經(jīng)濟(jì)評價，作為項目未來收益預(yù)留。 強(qiáng)化工藝裝置各部分細(xì)節(jié)的設(shè)計優(yōu)化、強(qiáng)化全廠統(tǒng)一規(guī)劃，最大限度地節(jié)省項目投資，工業(yè)化裝置投資及運(yùn)行成本低，裝置能耗指標(biāo)＜4000 MJ / t，屬國內(nèi)先進(jìn)水平。 充分吸收國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置長期實踐積累的、有利于長周期運(yùn)轉(zhuǎn)、降低能耗以及簡化操作等方面的實踐經(jīng)驗，真正做到“設(shè)計方案優(yōu)化、采購、施工、培訓(xùn)、開車”各關(guān)鍵點(diǎn)的有效控制，以確保裝置投產(chǎn)后高水平，安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。 “用戶至上、多方案比選、工程設(shè)計優(yōu)化、現(xiàn)場數(shù)據(jù)回歸、加班加點(diǎn)、自覺趕工完成設(shè)計”的設(shè)計工作作風(fēng)保證。（3）煤焦油脫除機(jī)械雜質(zhì)： 通過超級離心機(jī)處理后，再通過氣體自動反沖洗過濾器，可將大于10ｕm 的機(jī)械雜質(zhì)脫至98%以上。 加氫裝置及配套系統(tǒng)公用工程消耗指標(biāo)序號 項目 單位 消耗定額 小時耗量 年耗量1 燃料氣 t 12002 蒸汽（） t 600003 電（高壓6000V） kWh 211 5275 42200000（低壓380V） kWh 47 1175 94000004 副產(chǎn)蒸汽 t － － －1000005 循環(huán)水 t 32 800 64000006 新鮮水 t 240 19200007 脫鹽水 t 1000008 儀表空氣 Nm3 160 12800009 氮?dú)?Nm3 4 100 80000020 萬噸/年焦油加氫改質(zhì)項目 項目實施技術(shù)方案12 工藝裝置“三廢”處理 污水污水排放表序號 排放液名稱 排放點(diǎn) 排放量（m3/h）有害物濃度（wt%） 排放方式 排放去向 備注1 含油污水 沖洗地面 微含油COD≤2000 間斷 送蘭炭爐系統(tǒng)廢水焚燒爐2 生產(chǎn)污水 工藝裝置 H2S≤50ppmNH3≤50ppm 連續(xù) 送蘭炭爐系統(tǒng)廢水焚燒爐3 生活污水 生活設(shè)施 COD 氨氮SS 間斷化糞處理后送蘭炭爐系統(tǒng)生活污水處理站 廢氣廢氣排放表序號排放氣名稱 排放點(diǎn) 排放量（kg/h）有害物濃度（wt%） 排放方式排放去向 備注1 油氣 安全泄放 18000 烴類氣體 管道間斷地面火炬 最大量2 煙氣 加熱爐 2100Nm3/h含SONCOOH2O 煙囪 廢渣廢渣排放表序號 排放物名稱 排放點(diǎn) 排放量有害物成分及組成（wt%）排放方式排放去向 備注1 保護(hù)廢催化劑反應(yīng)器 25 m3 桶裝固體桶裝廢催化劑回收利用 一年一次2 精制廢催化劑反應(yīng)器 80 m3 桶裝固體桶裝廢催化劑回收利用 兩年一次3 裂化廢催化劑反應(yīng)器 20 m3 桶裝 桶裝廢催化劑回收利用 一年一次4 廢瓷球 反應(yīng)器 38 m3 Al2O3 固體 深度填埋或工廠回收 兩年一次20 萬噸/年焦油加氫改質(zhì)項目 項目實施技術(shù)方案135 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價 價格基準(zhǔn) 第一種價格體系（按照業(yè)主提供可研報告所列價格） （注：均為含稅價，以下同。第一次：在施工圖設(shè)計開始后的合適時間，技術(shù)方派遣有經(jīng)驗的工藝專家或高級工程師赴業(yè)主會議室對受訓(xùn)人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，詳細(xì)講解工藝流程、設(shè)備、加氫原理、萃取精餾的相關(guān)知識、開停工操作、操作體系參數(shù)及調(diào)節(jié)、原料產(chǎn)品分析控制指標(biāo)、緊急情況處理、工藝特殊安全事宜等。 受訓(xùn)人員的配置（1）工藝人員46 人（含主任2 人、技術(shù)人員4 人、操作人員40 人）；（2）檢化驗人員6 人；（3）輔助工人14 人。 生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，根據(jù)其使用功能，分別進(jìn)行平面、空間的合理組合，設(shè)計成多功能、大體量的綜合性建筑，在滿足使用功能的前提下力求降低造價，節(jié)約建設(shè)資金，做到經(jīng)濟(jì)合理。__16 / 16。 滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。建構(gòu)筑物布置間距要符合，《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范要求。受訓(xùn)對象主要是主任、技術(shù)人員、班長、內(nèi)外操、檢化驗及機(jī)電儀人員。）煤焦油： 元/噸荒煤氣： 元/標(biāo)立干氣： 元/噸液化氣： 元