機(jī)械零件加工工藝設(shè)計(jì)過程的基本知識(shí)(完整版)
【正文】 對(duì)不加工表面具有一定的位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。調(diào)頭后又形成一個(gè)新的工位。加工表面較多的工序，可分為若干工步。2. 工藝過程的組成 零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。一、生產(chǎn)過程和工藝過程 由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。 (1)工序指在一臺(tái)機(jī)床上或在同一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步是構(gòu)成工序的基本單元。第2節(jié) 基準(zhǔn)與定位 零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構(gòu)成的，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。車床床身的粗基準(zhǔn) 1. 粗基準(zhǔn)的選擇(續(xù))(1)選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。1．六點(diǎn)定位原則 任一剛體，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度. 工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置，必須限制其相應(yīng)的自由度2. 定位中的幾種情況 (1)完全定位 工件六個(gè)自由度全部被限制的定位。 不同的零件，由于結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工藝也隨之不同。 (4)工藝路線的制訂。 (2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。 c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。劃分加工階段的目的 (i)有利于保證加工質(zhì)量。2)熱處理工序的安排。 (v)全部加工結(jié)束之后。 c)工藝設(shè)備條件。 (3)機(jī)械加工工藝(綜合)卡片。 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 總 余 量：從毛坯到成品總共需要切除的余量。 (ii)特種檢驗(yàn)。 (ii)時(shí)效處理。 (iii)有利于安排熱處理工序。 (1)加工方案的確定: a)被加工材料的性能及熱處理要求。 毛坯的選擇對(duì)
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