【正文】 10精銑上下兩端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X61325夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件 s工步號工步內(nèi)容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1精銑上下面（同時，不準調(diào)頭）端銑刀、游標卡尺、專用夾具3001描 校底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸支架（中）共8頁第8頁車間工序號工序名材料牌號10粗銑兩面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X512夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件27 s工步號工步內(nèi)容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助描 校1銑軸向槽銑刀、游標卡尺、專用夾具4394901底圖號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機床生產(chǎn)率計算卡搖臂軸支架 圖 號 毛坯種類灰鑄鐵 名 稱搖臂軸支架毛坯重量 材 料HT200 硬度 HB170250工序名稱 銑面 工序號 工序 工步名稱被加工零件數(shù)加工厚度加工長度工作行程切削速度每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進給量進給速度工時機加工時間輔助時間共計1安裝工件 52工件定位、夾緊 3滑臺快進803004多軸箱工進427405100025005銑刀工作10006快退4853007工件松開8卸下工件備注裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機床計算時取min總計單件時間 機床生產(chǎn)率機床負荷率 %第六章 總結經(jīng)過三個月的努力畢業(yè)設計終于完成了。定位方案的設計要把握住工件的定位基準及定位基面，靈活運用工件的六點定位原則，對各種定位元件的作用要正確的掌握。感謝我親愛的同學們，在學習中我們相互幫助，互相激勵和關心。由于水平有限，設計中難免會有不少的錯誤，懇請各位老師指正。為保證孔尺寸精度和形狀精度，采用自為基準的加工原則；保證孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。 ① 定位元件尺寸及公差的確定：搖臂軸支架的定位一面一孔和一端面，孔定位用菱形銷定位。經(jīng)過分析并與指導老師協(xié)商，決定設計精鏜Ф24孔專用夾具，本夾具將用于金剛臥式鏜床，完成對工件的鏜削加工。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。如超過了機床的許用功率，則應適當降低切削速度。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應當盡量將粗加工余量一次切除。粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。圖33 定位面，加工孔的代號指示圖機床及工藝裝備的確定是本設計的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 繪制毛坯圖 32 搖臂軸支架毛坯圖 定位基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。（2） 毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。零件的生產(chǎn)綱領N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。ω式中：P——油泵的壓力N/㎡ q——油泵的排量m3/s T——輸入扭矩N本機床齒輪的選用按照下表選用齒輪種類寬度（mm）齒 數(shù)模數(shù)（mm）孔徑（mm）驅(qū)動軸齒輪243217～50連續(xù)17～703413402350傳動軸齒輪44（B型）21232350輸出軸齒輪3221243122336計算主軸轉(zhuǎn)速使各主軸轉(zhuǎn)速的相對轉(zhuǎn)速損失在5%以內(nèi)，由公式知： n= 2840x22/44 x 20/28=1000r/min…………………i. 繪制傳動系統(tǒng)圖傳動系統(tǒng)圖是表示傳動關系是示意圖，即用以確定的傳動軸將驅(qū)動軸和主軸連接起來，繪制在多軸箱輪廓內(nèi)的傳動示意圖， 圖：鏜孔主軸箱傳動系統(tǒng)圖圖中傳動軸齒輪和驅(qū)動軸齒輪為第Ⅰ排。 齒輪模數(shù)m可按下式估算： m=(30～32)=32≈……………式中：m—估算齒輪模數(shù) P—齒輪所傳遞率（kw） Z—對嚙合齒中的小齒輪數(shù) N—小齒輪的轉(zhuǎn)速（r/min）多軸箱輸入齒輪模數(shù)取m=。計算時，多軸箱的寬度B和高度H可確定為：B=288 H=根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸BH=400500mm。即：行程L＞120+20+100=240mm，取L＝630mm。3）確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級調(diào)速，～1倍。聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設計提供依據(jù)。1）選擇導向類型 根據(jù)刀具導向部分直徑d=24mm和刀具導向的線速度v=25m/min，選擇固定式導向。圖2－1為搖臂軸支架孔φ24臥式鏜床加工示意圖。（2）本工序所選定的定位基準、夾緊部位及夾緊方向。mm 切削功率： =…………………………… =25/(9740)= 式中： HB—布氏硬度 F—切削力（N） D—鉆頭直徑（mm） f—每轉(zhuǎn)進給量（mm/r） T—切削扭矩(N按設計要求生產(chǎn)綱領為年生產(chǎn)量為8萬件，從工件外形及輪廓尺寸，采用單軸頭，為減少機床臺數(shù)，此工序盡量在一臺機床上完成，以提高利用率。為此，機床通常采用尾置式齒輪動力裝置，進給采用液壓系統(tǒng)，被加工零件圖如圖21所示：（2）被加工零件的特點 主要指零件的材料、硬度加工部位的結構形狀，工件剛度定位基準面的特點，它們對機床工藝方案制度有著重要的影響。工件材料為HT200。然后，整理機床有關部件與主要零件的設計計算書，編制各類零件明細表，編寫機床說明書等技術文件。（2）擬定方案 通?？梢詳M定出幾個方案進行分析比較。即繪制裝配圖和零件工作圖。 設計的內(nèi)容本次設計的主要內(nèi)容為：運用AutoCAD軟件繪制搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設計的零件年產(chǎn)量為80000件，屬大批量生產(chǎn)。該系統(tǒng)由兩條相似對稱布置的自動線組成,三班制工作,每條線日產(chǎn)2000件,節(jié)拍時間為40秒。組合機床技術的發(fā)展趨勢是：國外主要的組合機床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機床通用部件,在組合機床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術,而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術,從而進一步提高了組合機床的工作可靠性和加工精度。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺組合機床等；隨著技術的不斷是進步，一種新型的組合機床—柔性組合機床越來越受人們是親，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應多種加工的可調(diào)可變的組合機床。隨著我國加入WTO后與世界機床進一步接軌，組合機床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。續(xù)車床之后，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，其他各種機床也陸續(xù)被創(chuàng)制出來。為制造這些技術設備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設備等。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過度，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關鍵設備之一。組合機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術和成套工藝裝備。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機床結構，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。這種結構的變化,既可以實現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏,又可以使機床配置更加靈活多樣。其目的在于：（1）．鞏固我們在大學里的所學，對所學知識進行綜合性的檢驗；（2）．加強我們搜集資料的能力，熟悉有關資料；（3）．樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；（4）．通過對搖臂軸支座的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。完成裝配草圖后，要驗算傳動軸的直徑，齒輪模數(shù)否在允許范圍內(nèi)。其中包括情報、預測、實驗研究成果、發(fā)展趨勢、新技術應用及相應的圖紙資料等。 （3）工作圖設計 首先，在選定工藝方案并確定機床配置形式、結構方案基礎上，進行方案圖紙的設計。根據(jù)被加工被零件（搖臂軸支架）的零件圖，加工中間孔φ24的工藝。（1）被加工零件的加工精度鏜孔的精度要求不高，可采用鏜孔組合機床。對大型箱體件采用單工位機床加工較適宜，而中小型零件則多采用多工位機床加工。Φ24mm的孔在鏜孔時，直徑上工序間余量：、。它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機床的重要技術文件。如圖11中定位基準，機械夾壓位置及方向，輔助支承均須用規(guī)定的符號表示出來。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。（6）工作進給長度的確定 如圖2－4工作進給長度應等于工件加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。1）驅(qū)動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機械滑臺的性能特點比較，并結合具體的加工要求，使用條件選擇HY系列液壓滑臺。4）確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應留有前備量和后備量。中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足滑臺在其上面聯(lián)接安裝的需要。主軸部為逆時針旋轉(zhuǎn)（面對主軸看）。傳動軸2上的齒輪齒數(shù)選為20，與之配合輸出軸嚙合齒輪齒數(shù)為28，模數(shù)為3mm。mm油泵軸的扭矩：、。mm根據(jù) d=B==35mm因此傳動軸4是符合要求的。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。（1）材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不小，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的孔以外，零件的孔粗糙度都是以去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。（4）“互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。此