【正文】 h1=h2==b1==b2==L=(~2)d=48=72mmf1==f2==圖 35 主動輪從動輪dd2=212mm 粉碎機主軸最小直徑為40mmd1=(~2)d=240=80mmC’=B=10mmL=(~2)d=240=80mmB=92mm圖36 從動輪4 粉碎機構(gòu)設(shè)計 錘頭及牙板設(shè)計 錘頭的設(shè)計電動機依靠帶傳動帶動主軸，然后工作主軸帶動錘架轉(zhuǎn)動，錘架與錘頭采用螺栓連接。錘頭的材料采用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。一般按正常選取的平鍵基本符合此粉碎機的正常的運轉(zhuǎn)要求。邊牙板材料為高鉻鑄鐵Crl5M02Cu，四塊邊牙板分別相隔90186。進料口的方形尺寸為190mm170mm，壁厚為16mm。查《機械設(shè)計》，取A=112 （61） 因P=18KW n=3900r/m所以得得dmin≥，故取dmin= dIII=40mm。所以dIVV=dXXI=46mm，L4=L10=。按dIII由《機械設(shè)計實踐與創(chuàng)新》查得平鍵截面bh=12mm8mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為36mm，同時為了保證小帶輪與軸的配合有良好的對中性，故選擇帶輪與軸的配合為H7/r6；同樣錘頭架與軸連接選用平鍵為18mm11mm110mm，與軸的配合為H7/r6；斜刀片轉(zhuǎn)子與軸連接選用平鍵為20mm12mm60mm，與軸配合為H7/r6；風葉轉(zhuǎn)子與軸連接選用平鍵為18mm11mm80mm，與軸配合為H7/r6。所以經(jīng)過綜合考量得組件1的工作功率為7KW，組件2的工作功率為5KW，組件3的工作功率為6KW。Ft2=2T2/d2=212244/320=Fr2= Ft2/cosα=求作用在風葉上的力d3=420mm，風葉輪上也沒有Fa力。 （66） W=60179。因r/d=，D/d=70/60=，查表得ασ=， ατ=又得軸的材料的敏性系數(shù)為qσ=，qτ= kσ=1+ qσ(ασ1) （68）得 kσ=1+（）= kτ=1+ qτ(ατ1) （69）得 kτ=1+（）=查《機械設(shè)計》得εσ=，ετ=。mm179。/（603900）=。選擇牛油杯裝置對滾動軸承進行潤滑，采用油潤滑，主要是因為工作軸的轉(zhuǎn)速過高且會產(chǎn)生高溫所以應(yīng)該選粘度低一點的潤滑油。機架兩側(cè)分別安置有連接螺紋固定的端面，從而使粉碎機殼體和進料口殼體能夠順利的連接在機架上如下圖圖 71 機架粉碎機需要與加料機，集粉器一起就能完整的實現(xiàn)工作所需要的要求，安裝總體如下圖圖 72 安裝示意圖結(jié) 論通過此次畢業(yè)設(shè)計，基本上了解和掌握了機械設(shè)計相關(guān)的文獻，資料以及發(fā)展情況。在畢業(yè)設(shè)計中通過自己查找的資料，進行畢業(yè)設(shè)計，在導(dǎo)師的教導(dǎo)下完成了以下幾個方面的設(shè)計內(nèi)容：(1)能夠設(shè)計出不同的方案，并比對選擇較為合適的設(shè)計方案；(2)對帶傳動有了深刻的理解，完成帶傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容；(3)完成粉碎機工作軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并進行彎扭強度校核；(4)完成軸承的壽命校核以及密封潤滑等方面的設(shè)計；(6)完成機架的結(jié)構(gòu)設(shè)計；通過以上各方面的設(shè)計，基本順利完成了渦輪式灰鈣粉碎機傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)，在實踐應(yīng)用中是有一定的使用價值的。 軸上的密封軸承的密封和粉碎機機殼與軸之間的密封采用同一種密封方式，因為渦輪式灰鈣粉碎機的工作主軸是高速轉(zhuǎn)動的所以一般盡可能不要選擇接觸式密封裝置，因為會導(dǎo)致與軸的高速摩擦從而快速減小其的使用壽命，還可能會引發(fā)一定的安全事故，所以應(yīng)該選用非接觸式密封。平鍵的安置方向應(yīng)為一致。截面VII右側(cè)的彎矩M為M=174935N?mm截面VII右側(cè)的扭矩T為T=12244 N?mm截面上的彎曲應(yīng)力為σb=M/W=174935/34300=截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力τT=T/WT=12244/68600= Mpakσ/εσ=，kτ /ετ=表面質(zhì)量系數(shù)為βσ=βτ= 綜合系數(shù)為Kσ = kσ/εσ +1/βσ1=+1/=Kτ= kτ /ετ+1/βτ1=+1/=所以軸在右側(cè)的安全系數(shù)可得為Sσ=σ1/（Kσσa+ψσσm）得 Sσ=275/(+0)=Sτ=τ1/( Kτ τa+ψτ τm)得Sτ=155/( +)=652綜上所得Sca=≥S=所以得軸的右側(cè)的疲勞強度合格。截面VII右側(cè)抗彎截面系數(shù) W=179。=21600 mm179。=70N作出主軸的受力簡圖如圖所示圖 62 軸受力簡圖根據(jù)主軸尺寸和帶傳動的設(shè)計結(jié)果，帶對主軸的壓力F=3262N，計算軸承所受的支反力。根據(jù)題意可得 P輸=18KWn輸=3900 r/min得轉(zhuǎn)矩T=9550000P/n=44077 N?mm。 求軸上的載荷渦輪式灰鈣粉碎機主軸上有滾動軸承、錘頭轉(zhuǎn)子、斜刀片轉(zhuǎn)子、風葉輪所以可知實際物料的沖擊粉碎是很復(fù)雜的，所以采用功率分配的方法來進行受力分析。又查《機械設(shè)計實踐與創(chuàng)新》得滾動軸承B=27mm且有兩只組成一對，中間還加有牛油杯，所以估算dVVI =dIXX=50mm，L5=L9=50mm。 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸的軸向定位的所需要求確定軸的各段直徑和長度尺寸要求。圖52 風葉輪 出料口的設(shè)出料口的結(jié)構(gòu)如下圖所示，為圓形。 斜襯套及斜刀片設(shè)計粉碎機主軸的斜刀片和粉碎機機殼的斜襯套的間隙能夠控制粉碎物料所需要的細度。因此牙板的形狀粉碎影響很大。高鉻鑄鐵Crl5M02Cu抗磨損能力強，而且鑄造性能好，在渦輪式灰鈣粉碎機中使用，與合金工具鋼比較，耐磨性提高約8倍左右。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，再高速向機殼內(nèi)壁和內(nèi)壁的牙板上進行二次沖擊而破碎。根據(jù)《機械設(shè)計》查得，主動輪選擇腹板式，從動輪選擇橢圓輪輻式。 所以合格。 確定中心距a,并選擇V帶的基準長度Ld根據(jù)帶傳動整體尺寸的限制條件或要求的中心距，結(jié)合《機械設(shè)計》公式，初定中心距a0。而電動機同步轉(zhuǎn)速越低，其優(yōu)缺點剛好相反。所以一般不需要校核電動機的發(fā)熱和啟動轉(zhuǎn)矩。依據(jù)設(shè)計的粉碎機具體結(jié)構(gòu)和工作原理，該粉碎機具有以下優(yōu)點：圖21 渦輪式粉碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu) 設(shè)計方案選擇與確定此機包含傳動部分、進料部分、粉碎部分、排料部分、和機體五部分。 渦輪式灰鈣粉碎機的主要運作原理是按工作主軸的布置方式可分為立式和臥式兩大類。（2）推出新設(shè)計新的結(jié)構(gòu)、新模塊滿足各個不同市場的不同需求，擴大加工范圍。所以此次畢業(yè)論文渦輪式灰鈣粉碎機傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計就是為了能夠更加深入的了解粉碎機的原理與構(gòu)造，希望為粉碎機行業(yè)有一定的了解，為將來的機械工作進行一些必要的鋪墊。然而中國對超細粉碎技術(shù)的開發(fā)起步較晚，于八九十年代初才開始。其主要是由錘式粉碎機和渦輪式粉碎機組合而成的。從而提高有關(guān)生產(chǎn)單位對其的相關(guān)開發(fā)和研究。完成渦輪式灰鈣粉碎機的總體機構(gòu)設(shè)計，包括機架和殼體的設(shè)計和定位以及粉碎機的定位設(shè)計。主要設(shè)計傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計。s overall design, including the design and positioning of the rack and shell as well as the positioning of the mill design. Final assembly drawings and parts of drawings.Keywords: turbo；mill ；rotor；st