【正文】 70400 mm。側(cè)壁厚度計(jì)算公式： s≧ （3）則得s== mm式中 C—與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/L有關(guān)的系數(shù)；查表C=1； ——型腔壓力， 取30MP ； ——型腔深度， =40；E——模具材料的彈性模量（MP ），10 ；[ ]——剛度條件，即允許變形量(mm)，取[ ]=。(1) 側(cè)澆口深度尺寸H的確定 H=nt (1)則得：H= = ；t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計(jì)取殼體中間壁厚t= mm。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu), 圖2 分型面 圖3 型腔數(shù)目設(shè)計(jì)圖 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。表面質(zhì)量是一個相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。cm10 10 10 10 10 吸水率% 透光度/%88929393折射率 價(jià)格（元/噸）1150123033000410001950020700和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2所示。但與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。作為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動的作用同時又對電池進(jìn)行定位，高度比分型面低1mm，脫模斜度取2度，頂部倒圓角，低部倒角R。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應(yīng)該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。從PS特性看,這三項(xiàng)指標(biāo)是必須要滿足的。 主流道 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖4所示：圖4 主流道主要參數(shù)： 錐角 =3176。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。（1）模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為180302 mm。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。2）由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。F =( F －F ′) cos = F cos ( cos －sin )=( F cos －F sin ) cos 所以，脫模力的計(jì)算公式為：F = F cos ( cos －sin )又因 F =L h （5）式中 L －凸模成型型部分的截面周長； h－模被制件包緊部分的高度；－制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制件的幾何特點(diǎn)及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取812MPa。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。4）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。1）推管的固定形式：主型芯固定于動模座板，如圖所示：圖10 推管脫模機(jī)構(gòu)此種結(jié)構(gòu)型芯較長，型芯可作為脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動的導(dǎo)向柱，運(yùn)動平穩(wěn)可靠，多用于推出距離不大的情況，推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，一般均采用間隙配合。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時，應(yīng)遵循以下原則：1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：①設(shè)計(jì)原則1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明。 S，但計(jì)算并不能精確的確定實(shí)際冷卻時間的多少，參照經(jīng)驗(yàn)推薦值，制件平均壁厚取3mm，對應(yīng)經(jīng)驗(yàn)冷卻時間t= S，取t = S。從Q 和Q 的計(jì)算來看，三者的值應(yīng)該相差不大，但有關(guān)Q 的計(jì)算參考資料很少，因?yàn)楹唵蔚挠?jì)算是以塑料熔體釋放出的熱量Q 為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走。（4）凹模冷卻管的傳熱面積=10 m 式中—模具與冷卻介質(zhì)平均溫度，=℃。首先要感謝牛老師對我的指導(dǎo)和督促，牛老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，牛老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；同時要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的CAD操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我查閱資料非常方便；進(jìn)而使我能夠按時完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 = (根) 取1根式中 B模具寬度，B=。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量： 因?yàn)楝F(xiàn)在無法得到Q 總的正確值，所以計(jì)算以簡單計(jì)算原則，取Q = Q 。③塑料熔體釋放的熱量= （17）