立盤過濾機設(shè)備研制過程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(完整版)
【正文】 壓力平衡的原理，母液會流進濾板內(nèi)。6. 槽體設(shè)計：槽體設(shè)計有獨到之處，采用相對獨立的濾液槽和切向進料，可以有效的防止結(jié)疤和沉淀。該設(shè)備用于氧化鋁等生產(chǎn)的過濾工序中，將固體顆粒和母液分離開來，從而實現(xiàn)過濾的目的。3. 較大的標(biāo)準(zhǔn)尺寸: 由于部件固定可靠，過濾盤有很好的剛性，所以過濾盤的直徑可以做的很大，一般可以做14個盤，最大面積可做到200平方米。11. 根據(jù)物料情況用變頻電機調(diào)速，以得到最佳的過濾效果。五、主要結(jié)構(gòu)特點簡介過濾機主要由槽體，中心軸，傳動部分，分配頭和濾板五部分組成。 快速卸料閥216。本傳動設(shè)計簡單，運行良好。中心軸兩端裝有密封，從而使液位可以達到中心軸的中心線位置，密封外裝有防濺板，防止液體濺出槽體。 ，要求誤差＜。b將濾布套在濾板上,夾好彈簧夾，濾布末端收口系緊。注意：要四周同時調(diào)整、同時緊固，一方面要注意濾板之間的間隙、楔塊的松緊和環(huán)形支撐與濾板之間隙均勻。 將擋板安裝在過濾機上。 油脂泵是否加足潤滑脂，運行油脂泵，打開潤滑端接頭，觀察并確認(rèn)上油，油量每次310ml。 空車運行178。注意：手動啟動應(yīng)嚴(yán)格按上述次序進行。 打開反吹風(fēng)閥。 打開喂料閥。 調(diào)節(jié)反吹風(fēng)閥，使反吹風(fēng)量合適，若太強會加速濾布磨損，若太弱會使濾餅卸料差及濾布堵塞。有無異常。 。檢查濾餅的形成和脫落情況，當(dāng)濾布有破損時應(yīng)及時更換或修補。 經(jīng)常檢查主軸軸承溫升，及時潤滑。 松掉相關(guān)的螺釘和濾板夾216。5. 濾板的維護濾板要每天檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，一般來說，破損處濾布會被刮破或者濾餅明顯凹陷，比較容易發(fā)現(xiàn)。16。7. 干油泵的維護。 取下彈簧夾和濾板末端的系帶，216。軸承維護的主要內(nèi)容是使軸承保持足夠的潤滑。 盤轉(zhuǎn)速：，原則上轉(zhuǎn)數(shù)越快產(chǎn)量越高。 打開清洗泵及閥門，清洗濾布及濾槽。 關(guān)閉進料閥。 檢查并調(diào)節(jié)主軸液位密封用壓縮空氣閥門控制開度的大小。 當(dāng)漿液到達軸底部時，逐漸打開真空閥。 確認(rèn)排料閥關(guān)閉。 打開反吹風(fēng)風(fēng)機。178。178。（二）試運轉(zhuǎn)及調(diào)整：試運轉(zhuǎn)前的檢查：178。 給料、卸料、溢流、濾液排出的接管方式根據(jù)現(xiàn)場布置安裝。.c將密封圈中心軸接口內(nèi)，再將濾板裝在中心軸上。，焊縫高度不小于10mm。圖五六、安裝與調(diào)整： 所有的安裝必須經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)人員指導(dǎo)和確認(rèn)后進行。過濾盤設(shè)計成插拔式結(jié)構(gòu)，而且濾盤小，重量輕，便于安裝和拆卸，且無需拆下濾盤外圈即可實現(xiàn)裝拆。 卸料導(dǎo)板216。槽體由以下部件組成： 216。1. 壓力差。5. 壓縮空氣消耗和濾布壽命：傳統(tǒng)的濾盤裝有1230個濾板，本設(shè)備裝有48個濾板，這樣可以節(jié)省一半的反吹風(fēng)量，從而使濾布的壽命提高一倍。立盤過濾機設(shè)備研制過程的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、簡介
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