【正文】 勻 填 充 ， 為 防 止 引 起 的 鐵 水 流 動(dòng) 集 中 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 12應(yīng) 在 水 平 方 向 多 設(shè) 內(nèi) 澆 道 。此外，這種澆注系統(tǒng)所占體積較小，減小了合金的消耗，適合不易氧化的鑄鐵件。故澆注時(shí)間 =27s。則， cmp 35840???綜合以上，得澆注系統(tǒng)中最小截面為： 2min ???取 F 內(nèi) =4cm23）各澆道截面計(jì)算由參考文獻(xiàn)[3] 197 頁(yè) 選擇澆注系統(tǒng)各單元截面比例：F 直 : F 橫 : F 內(nèi) =：：1故，F(xiàn) 直 = 內(nèi) = F 橫 = 內(nèi) =為使鐵水能均勻地注入型腔，內(nèi)澆道的數(shù)目設(shè)為 4 個(gè)，則每個(gè)內(nèi)澆道的面積為 =F 內(nèi) /4=1cm2內(nèi)4）澆注系統(tǒng)的形式（1）澆道截面形狀 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 16為了方便澆注系統(tǒng)的造型及鐵水在澆道中的流通，將內(nèi)澆道和橫澆道的截面設(shè)置為正方形，將直澆道的截面設(shè)為圓形，下圖為依次截面形狀及尺寸：圖 5 各澆道截面形狀及尺寸 （2）澆道的形狀下圖為澆道中橫澆道和直澆道的形狀，橫澆道設(shè)為 U 型，為了更好的擋渣，在兩端各設(shè)一過濾網(wǎng)。 對(duì)于中型砂芯，一般采用鑄鐵芯骨或用型鋼焊接而成的芯骨，為了便于吊運(yùn)，在芯骨上應(yīng)作出吊環(huán)。假設(shè)芯頭作用在砂芯的面積為 S，砂型（芯）的密度為 ，砂砂?（芯）的強(qiáng)度為 P，鐵水密度為 ，砂芯的體積為 V。鑄件的某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的加工余量及鑄造公差之和。另外，由于砂型的反彈也可造成型腔高度尺寸的增加。砂箱的兩端設(shè)有箱耳，用于安裝定位銷和定位套，以確保造型的定位精度。圖 11 吃砂量示意圖表 2 吃砂量數(shù)值（mm）模型平均輪廓 a b 和 c d滑脫砂箱 ≥20 30～50≤400 30～50 40～70為一半砂箱中模型高度的四分之一400～700 50～70 70～90700～1000 70～100 90～120為一半砂箱中模型高度的 ～ 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 25模型的平均輪廓為： ，故吃砂量m4530451??（mm）的值為： a：50～ 70 ， b 和 c： 40～70 ，d：50～150，取 100為造型時(shí)的方便，將吃砂量 a 值設(shè)為推薦值的 4 倍。2）合箱及定位、緊固合箱工藝是砂箱設(shè)計(jì)的最后一道工序，砂型（芯）造型完畢后，將砂芯、過濾網(wǎng)放入正確的位置，然后上下砂箱合型。內(nèi)應(yīng)力的存在可能是鑄件產(chǎn)生扭曲和裂紋。h 1出爐溫度/℃一般 ＜200 ≤200 ≤100 500～550 4～6 30 ≤200由退火方案可以繪制出相應(yīng)的工藝曲線圖。在鑄造工藝設(shè)計(jì)部分中，首先，選定鑄造生產(chǎn)方法。在熱處理工藝設(shè)計(jì)部分中，首先進(jìn)行了加熱爐的選擇，本設(shè)計(jì)選用臺(tái)車式電阻爐。我要感謝沈陽(yáng)大學(xué)，讓我度過了難忘的四年大學(xué)。 鑄造材料[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] 樊東黎. 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2022,1[6]吉澤升 . 熱處理爐 第 3 版[M]. 哈爾濱 : 哈爾濱工程大學(xué)出版社, [7] 陳琦，彭兆弟. 鑄件熱處理應(yīng)用手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022，1[8] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì). 熱處理手冊(cè) 第 4 版 3 卷 熱處理設(shè)備和工輔材料[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。我更要感謝我的父母，沒用他們的堅(jiān)持，我可能早就放棄求學(xué)之路了。確定了去應(yīng)力退火的熱處理工藝方案，繪制出熱處理加熱保溫冷卻的工藝曲線。其次，確定了澆注位置，選擇了分型分模面。.熱處理爐型的選擇中溫箱式爐可用于退火操作，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]，165 頁(yè)，選取 RX—60—9 型號(hào)熱處理爐，其技術(shù)參數(shù)如下。所以對(duì)于不需要進(jìn)行特殊熱處理的灰鐵鑄件，特別是形狀復(fù)雜的灰鐵鑄件，常常進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。合箱時(shí)的定位是靠定位銷與定位孔的配合實(shí)現(xiàn)的。圖 12 砂箱箱壁3）緊固箱耳設(shè)計(jì) 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 26緊固箱耳起到對(duì)砂箱的緊固作用，防止在澆注過程中因浮力的作用致的砂箱起伏。 砂箱的選擇及設(shè)計(jì) 一般來(lái)說(shuō)，砂箱的選擇和設(shè)計(jì)與零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)條件有關(guān)。由參考文獻(xiàn)[3] 136 頁(yè)，分型負(fù)數(shù)可選擇 2mm。由參考文獻(xiàn)[3] 122 頁(yè)，對(duì)于砂型鑄造手工造型、灰口鑄鐵件，加工余量等級(jí)為 F～H。即，A=200L 1+200L2+(375+D)L3/2+(375+D)L4/2≥30550 mm 2以下數(shù)據(jù)是可以滿足上式的 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 21L1=L2=70mmD=240mmL3=40mmL4=90mm從而得出芯頭座的尺寸。下芯時(shí)，在芯坐部位根據(jù)尺寸挖出砂子露出吊環(huán)，下芯后再把露出的部位進(jìn)行修補(bǔ)。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 17圖 7 澆口杯的形狀 砂芯的設(shè)計(jì) 砂型是鑄型的一部分，主要用來(lái)獲得鑄件的型腔、穿透孔和鑄件外形不易取出的部分或個(gè)別要求型砂強(qiáng)度較高的部位。對(duì)于中注式系統(tǒng)： 2CP?80Hp?H0=HM+P 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) No 15HM≥Ltan ?式中：H M—最小剩余壓頭高度（mm ） ；L—金屬液的流程（mm） ；—壓力角（176。由于分型面和分模面重合，閥殼是近乎關(guān)于分型面的對(duì)稱體，故選擇中注式澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng) 鑄型中引導(dǎo)液體金屬流如型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。較大截面芯子水平放置不利于其穩(wěn)固。 ③鑄型的位置應(yīng)有利于在澆注時(shí)，砂型和砂芯的排氣。 ②，閥殼周圍分別若干的小凸臺(tái)不能起模，可設(shè)為泡沫③，閥殼兩側(cè)各有一個(gè)凸臺(tái)不能起模，由于凸臺(tái)內(nèi)側(cè)需要機(jī)加工，因此凸臺(tái)內(nèi)側(cè)不鑄，這樣可以順利起模。鑒 于 所 鑄 零 件 為 中 型 復(fù) 雜 件 ， 因 此 選 擇 干 型 砂 。型 砂 主 要 有 干 型 砂 和 濕 型 砂 。 原砂、砂型（芯）的選擇1）原砂的選擇砂型鑄造中常用的原砂有石英（SiO 2） 、鋯英砂（ZrO 2 SiO2） 、莫來(lái)石（3Al 2O32SiO2） 。熔模鑄造：熔 模 鑄 造 的 優(yōu) 點(diǎn) 就 是 熔 模 鑄 件 有 著 很 高 的 尺 寸 精度 和 表 面 光 潔 度 ， 所 以 可 減 少 機(jī) 械 加 工 工 作 ； 可 以 鑄 造 各 種 合 金的 復(fù) 雜 的 鑄 件 ， 特 別 可 以 鑄 造 高 溫 合 金 鑄 件 。對(duì)一個(gè)投資企業(yè)，應(yīng)十分重視 ISO9000，QS9000 和 ISO14000 等的認(rèn)證。⑶在保證材料心部性能的同時(shí)提高工件的表面強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞性和耐蝕性等。但鑄造生產(chǎn)的發(fā)展受到多因素的限制，要求在穩(wěn)定提高鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量地節(jié)省原材料及能源，降低成本，減少公害，努力實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化和專業(yè)化，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、少污染的要求。在鑄造合金方面，發(fā)展了高強(qiáng)度、高韌性的球墨鑄鐵和各類合金鑄鐵，成功地用球墨鑄鐵件代替了某些鍛鋼件。低水平生產(chǎn)能力過剩，高水平生產(chǎn)能力過剩，大量先進(jìn)設(shè)備仍依賴進(jìn)口。熱處理工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)閥殼的熱處理工藝要求確定退火方案，由退火方案繪制出熱處理工藝曲線，然后選取熱處理爐。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)80m2電除塵器閥殼熱加工工藝畢業(yè)論文目錄引言 ...............................................................................................31 鑄造工藝設(shè)計(jì) ..........