【正文】
A. 爆炸品 B. 壓縮氣體和液化氣體C. 易燃液體 D. 腐蝕品磷酸鐵鹽干粉滅火器不適用于( C )火災(zāi)。( √ )海因里希認(rèn)為,企業(yè)安全工作的中心就是防止人的不安全行為,消除機(jī)械或物質(zhì)的不安全狀態(tài),中斷事故連鎖的進(jìn)程而避免事故發(fā)生。實(shí)踐表明,固體靜電可達(dá)20000V以上,液體靜電和粉體靜電可達(dá)數(shù)萬伏,氣體和蒸氣靜電可達(dá)10000V以上,人體靜電也可達(dá)10000V以上。因此,必須選擇性能優(yōu)良的催化劑并及時(shí)終止氧化反應(yīng)。,尤其攪拌非常粘稠的物質(zhì)時(shí)。案例2:2008年8月26日6時(shí)40分,廣西維尼綸集團(tuán)有限責(zé)任公司所屬廣西廣維化工股份有限公司(以下簡稱“廣維集團(tuán)”)有機(jī)廠發(fā)生爆炸事故,事故導(dǎo)致20人死亡、60受傷,廠區(qū)附近3km范圍18個(gè)村屯及工廠職工、家屬共11500多名群眾疏散。(二)事故間接原因CC601系列五個(gè)儲(chǔ)罐并聯(lián)使用,擴(kuò)大了泄漏量;罐場設(shè)計(jì)不合理u 廣維公司有機(jī)廠于1972年進(jìn)行施工設(shè)計(jì),受當(dāng)時(shí)技術(shù)水平的限制,設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相比要求較低,罐場平面布置及安全設(shè)施已不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。(三)安全防范措施(1)罐場應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行總平布置調(diào)整;(2)冷凝器尾氣的乙炔不能直接放空;(3)完善儲(chǔ)罐防雷防靜電接地設(shè)施,物料管道法 蘭應(yīng)設(shè)防靜電跨接;(4)甲、乙類物料儲(chǔ)罐增加有效的氮封保護(hù)裝置;(5)完善儲(chǔ)罐的溫度及液位的測量和監(jiān)控儀表;(6)重點(diǎn)崗位和重大危險(xiǎn)源應(yīng)安裝可燃?xì)怏w自動(dòng)檢測報(bào)警儀和視頻監(jiān)控裝置;(7)完善罐場崗位操作規(guī)程,如罐場應(yīng)明確正常操作各儲(chǔ)罐液位的控制指標(biāo)等;(8)甲、乙類物料罐場應(yīng)按規(guī)范設(shè)防火堤和泡沫滅火裝置;防火堤內(nèi)不得設(shè)置泵等動(dòng)力設(shè)備及動(dòng)力電纜。設(shè)備安全管理混亂①2008年4月更換PU601A、B泵時(shí),對(duì)流量和揚(yáng)程(壓力)增大后可能帶來的靜電危害性認(rèn)識(shí)不足,沒有采取相應(yīng)的防護(hù)措施。事故經(jīng)過:u 2008年8月26日零點(diǎn)班,全公司當(dāng)班人員有303人,其中有機(jī)廠49人u 0:00~6:00,有機(jī)廠各工段生產(chǎn)未發(fā)現(xiàn)異常情況 u 6:00罐場報(bào)調(diào)度液位整體下降u 6:10有機(jī)廠調(diào)度通知罐場接聚合工段送甲醇u 6:40分左右,廠內(nèi)當(dāng)班操作人員聽